針對焊接工藝及方法進行研究

[摘要]近年來隨著工業的飛速發展，相應的工業裝置在其產品結構、加工工藝及應用領域不斷更新與發展，對產品的加工質量要求不斷提高，對於焊接工藝及方法提出了更高的要求，因此，優化焊接工藝及焊接方法，是焊接工業領域中不容忽視的組成部分。

[關鍵詞]焊接工藝；焊接方法；缺陷；影響因素

中圖分類號：tg457.11 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2013）11-0306-01

1.焊接過程中存在的缺陷及解決措施

1.1 熱裂紋

熱裂紋可發生在焊縫區或熱影響區，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的微觀特徵是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩，焊後立即可見。

熱裂紋產生的主要原因是焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體（含硫、磷、銅等雜質），接頭中存在拉應力。

主要解決措施為選用適宜的焊接材料，嚴格控制有害雜質碳、硫、磷的含量。fe和fe s易形成低熔點共晶，其熔點為988℃，很容易產生熱裂紋。嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡。

縮小結晶溫度範圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析。確定合理的焊接工藝引數，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應力。如採用小線能量，焊前預熱，合理的焊縫布置等。

1.2 冷裂紋

冷裂紋發生於碳鋼或合金鋼，高的含碳量和合金含量。冷裂紋具有延遲性質，主要是延遲裂紋。

冷裂紋產生的主要原因是焊接接頭（焊縫和熱影響區及熔合區）的淬火傾向嚴重，產生淬火組織，導致接頭效能脆化。焊接接頭含氫量較高，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的區域性壓力，使接頭脆化；磷含量過高同樣產生冷裂紋。存在較大的拉應力。

因氫的擴散需要時間，所以冷裂紋在焊後需延遲一段時間才出現。由於是氫所誘發的，也叫氫致裂紋。

防止冷裂紋的措施為選用鹼性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性。焊條焊劑要烘乾，焊縫坡口及附近母材要去油、水、除鏽，減少氫的**。工件焊前預熱，焊後緩冷（大部分材料的溫度可查表），可降低焊後冷卻速度，避免產生淬硬組織，並可減少焊接殘餘應力。

採取減小焊接應力的工藝措施，如對稱焊，小線能量的多層多道焊等，焊後進行清除應力的退火處理。焊後立即進行去氫（後熱）處理，加熱到250℃，保溫2～6h，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面。