混凝土施工方案

砼工程施工方案

一、工程概況

工程名稱：洪廣商務中心

工程地點：武漢市武昌區民主路472#

開發單位：湖北仁和物業****

設計單位：武漢東藝建築設計****

監理單位：湖北亞太建設監理****

結構形式：框架結構

二、結構設計概況

本工程結構形式為框架——剪力牆結構，抗震等級為二級，採用天然地基及人工挖孔樁基，地下二層為2.0m厚梁筏基礎，地下一層裙樓柱基採用人工挖孔樁礅基，其中地下室梁筏板砼為c40、s6，外牆及外牆柱，水池牆等採用c45防水砼，抗滲等級為s6，室內梁板砼為c40，室內柱牆砼為c45。

三、施工方案

（一）材料要求

1、水泥、砂石，要求檢驗合格。

2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴格按配合比施工。

（二）主要機具裝置

砼輸送幫浦、插入式砼振動器、活動扳手、電工常用規格工具、機械常規工具、對講機、鐵鍬。

（三）具體施工方案

本工程基礎施工作業流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。本工程砼採用幫浦送商品混凝土，基礎底板澆築時採用二台幫浦送。

基礎底板、±0.000以下梁板混凝土標號為c40，柱、牆混凝土標號c45，±0.000以下基礎梁、底板及外牆採用抗滲混凝土，混凝土抗滲等級為s6。

基礎底板幫浦送砼路線見附圖。

(一) 試驗及配合比設計控制

1. 配合比試驗

在砼澆築前，應提前9天，將商品砼攪拌站提供的經現場工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查合格後，方准許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。

2 現場試驗

(a) 砼養護工作

1) 施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。

2) 試件模具：150150150mm的試模10組，六組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗滲試模。試塊成型，必須設平板振動器一台。

坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼捲尺。作好試塊成型記錄。

3) 嚴格按施工規範的規定，取夠試塊組數，並認真考慮留置60度.天強度同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。

(b) 取樣方法：砼按100m3做一組，抗滲砼按250m3做一組。如方量數量有餘時增做一組。

1) 檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。

2) 砼強度試驗以三個試塊為一組，抗滲試塊每組6個，採用標準養護的試塊成型後應覆蓋表面，以防止水份蒸發，並在溫度為205℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然後編號，拆模，拆模後的試塊應立即放在溫度203℃。濕度90％以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，並應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型後應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。

拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。

(二) 混凝土澆築施工

本工程採用商品砼，選擇經公司認可的合格分供並經業主和監理認同的商品砼**站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。並嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規範的規定，本工程基礎底板砼澆築分兩層施工（基板澆築一次，基梁澆築一次）。

1. 砼工程工藝流程圖：

基坑清理→隱蔽工程驗收→核查地膜工程→基礎底板砼澆築→基礎地梁支模剪力牆、柱插筋→澆築基礎梁、砼→地下二層柱牆、鋼筋、模板、砼→地下一層地模、模板、鋼筋、砼→地下一層柱牆、鋼筋、模板、砼→一層梁板模板、鋼筋、砼

2.砼澆搗的一般要求：

1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時，必須採取措施，用串筒或溜管等。

2) 澆築砼時應分段、分層連續進行，澆築層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。

振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4) 澆築砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層砼凝結前，將次層砼澆築完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

5) 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的砼凝結前修正完好。

6) 砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的**應能滿足砼的連續澆搗，輸送砼幫浦管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密牢固，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產生阻塞，現場應備有幫浦車，幫浦管易損零部件，幫浦送砼前應先用適量的與砼內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果幫浦送間歇時間過長或其他原因產生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在幫浦送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。

7) 砼澆築前，應先將模板清理乾淨，待鋼筋工程、模板工程驗收合格後，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊全。

8) 因地下室砼為防水砼，施工中砼應按設計要求摻新型外加劑，所採用新型外加劑必須為由生產廠家直接**的具有出廠合格證且檢驗合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時，攪拌站應派專人負責外加劑的計量和投放，嚴禁出現外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現象，施工單位應派人到攪拌站進行檢查，以確保砼的質量。

9) 為防止地下室砼出現開裂，將砼的坍落度控制在160mm～180mm範圍內，地下室砼，可在基坑邊採用地幫浦進行澆搗，砼運送到施工現場後，應做砼坍落度試驗，如砼出現離析或坍落度不符合要求應立即退貸，嚴禁操作人員在現場加水。

10) 砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的**應能滿足砼的連續澆搗，輸送砼幫浦管宜直轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產生阻塞，現場應備有幫浦車，幫浦管易損零部件，幫浦送砼前應先用適量的與砼內成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果幫浦送間歇時間過長或其他原因產生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在幫浦送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。

11) 地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜採用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通矽酸鹽水泥，不宜採用矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥，水泥的用量以小於等於460kg/m3大於300kg為宜，並應控制摻和物粉煤灰的用量。

12) 砼澆築前，應先將底板和承台地模清理乾淨，並採用高壓水將泥土沖洗乾淨，在集水井中放置水幫浦將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗收合格後，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊全。

13) 後澆帶的處理：地下室底板所設定的後澆帶可採用多道設防，剛柔結合的防水處理方法，具體做法見下圖。由於後澆帶處隨著上部結構荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應力逐漸增大，致使後澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應在後澆帶基礎墊層處配置構造筋處理，用於抵抗土體上抬。

後澆帶灌注砼的時間原則上應在上部主體結構施工完14d後，放過部分差異沉降後進行，以減少灌注砼後差異沉降量。後澆帶澆築砼前，新老砼交接面應清理乾淨，並進行鑿毛處理。

14）剪力牆50cm高卷邊處水平施工縫和剪力牆後澆帶處垂直施工縫、

頂板後澆帶處採用高低縫、加釘bw－ii型止水條的處理如上圖。

15剪力牆砼澆築時間採用布料機圍繞基坑澆搗，砼採用斜面分層法依次進行，按每2000mm寬為一層逐層推移，每層澆搗高度1.5m左右，4小時內應回頭澆築上一層砼，在澆搗過程中砼應沿高度方向均勻上公升，避免出現砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現象。

16砼的振搗採用￠50型插入式振動棒，使用時應按如下規定操作：首先每一振點的振搗時應使砼表面呈現浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點間距不宜大於1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大於0.

5倍振搗棒作用半徑，並避免碰撞鋼筋、模板和預埋件，同時振搗棒插入下層砼深度應不小於50mm。

3.柱的砼澆築：

1) 柱澆築前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2) 柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

3) 澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4.梁、板混凝土澆築：

本工程梁板砼澆搗將採用幫浦送的方法,將砼輸送至澆搗部位。

1) 梁、板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先澆築梁,根據樑高分層澆築成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆築連續向前進行。

2) 為減小對模板的側壓力和防止冷縫的形成，澆搗時,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及樑側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土進行連續澆搗。

3) 梁柱節點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築,並用小直徑振搗棒振搗。

4) 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚,用振搗棒進行振實，無氣泡、漿出齊後再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定要控制到位，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5) 後澆帶800寬，在主體施工完畢後14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高於主體砼施工時的溫度；後澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時後澆帶跨內模板立柱不得拆除，待後澆砼養護完畢後方可拆除；後澆帶施工前應將其表面清理乾淨並鑿毛，然後將其表面刷塗水泥淨漿或混凝土介面處理劑，並及時澆築混凝土，澆築補償收縮混凝土，其強度等級不應低於兩側混凝土。後澆帶混凝土的養護時間不得少於28天。

5.樓梯混凝土澆築：

1) 樓梯混凝土自下而上澆築,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2) 施工縫位置:樓梯砼宜連續澆築完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直於樓梯板留置。

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