鋁合金熱處理基本質別記號
基本記號定義含義
f 擠壓狀態材料經由擠壓成型未經任何冷作加工或熱處理的狀態
o 退火狀態材料經由退火處理得到最軟的材質狀態
h 加工硬化狀態材料經由冷作加工得到較硬的材質狀態
w 固溶狀態材料經由固溶處理後未經完整自然時效的狀態
t 熱處理狀態材料經由不同的固溶處理、時效處理及加工硬化的組合狀態
鋁合金熱處理質別記號
細分記號含義
t1 擠壓加工後借由空氣急速冷卻後再經自然時效處理
t2 擠壓加工後借由空氣急速冷卻經由冷作加工再經自然時效處理
t3 固溶化處理後經由冷作加工再經自然時效處理
t4 固溶化處理後自然時效處理
t5 擠壓加工後借由空氣急速冷卻後再經人工時效處理
t6 固溶化處理後再經人工時效處理
t7 固溶化處理後再經安定化處理
t8 固溶化處理後經由冷作加工再經人工時效處理
t9 固溶化處理後經人工時效處理再經冷作加工
t10 擠壓後借由空氣急速冷卻後再經冷作加工再經人工時效處理
熱處理詳細的質別說明
細分記號含義
t31固溶化處理後為增加強度進行斷面減縮率在約1%的冷作加工，再經自然
時效處理。
t351
固溶化處理後為增加強度所進行的冷作加工，施予tx51 永久變形的拉
伸加工以去除殘留應力再經自然時效。
t3511
固溶化處理後為增加強度所進行的冷作加工，施予tx511 永久變形的拉
伸加工以去除殘留應力再經自然時效，但是拉伸加工後允許少許的加工
變形。t361
固溶化處理後為增加強度進行斷面減縮率在約6%的冷作加工，再經自然
時效處理。
t37固溶化處理後為增加強度進行斷面減縮率在約7%的冷作加工，再經自然
時效處理。
t42 使用者固溶化處理後經由足夠的自然時效到達十分安定的狀態。
t451
固溶化處理後經由施予tx51 永久變形的拉伸去除殘留應力再經自然時效。
t4511
固溶化處理後施予1%以上3%以下永久變形的拉伸加工以去除殘留應
力，再經由自然時效，但是拉伸加工後允許稍微的加工變形。
t61 為防止淬水變形，在溫水下進行淬水，再經過人工時效
t62 使用者進行固溶化處理後，再經過人工時效
t651
固溶化處理後施予tx51 的永久變形的拉伸加工以去除殘留應力，再經過人工時效。
t6511
固溶化處理後施予tx511 永久變形的拉伸加工以去除殘留應力，再經過人工時效，但是拉伸加工允許少許的加工變形
t652
固溶化處理後施予tx52 永久變形的壓縮以去除殘留應力，再經過人工時效。
t73 固溶化處理後進行最佳耐應力腐蝕龜裂效能，所進行的過時效處理。
t7352
固溶化處理後施予tx52 永久變形的壓縮以去除殘留應力，再經過t73的條件過時效處理。
t74固溶化處理後調整耐應力腐蝕龜裂效能，使介於t73 和t76 中間的過時效處理。
t76 固溶化處理後進行最佳耐剝離腐蝕性能，所進行的過時效處理。
t81固溶化處理後為增加強度施予斷面減縮率約1%的冷作加工，再經過人工時效處理。
t83固溶化處理後為增加強度施予斷面減縮率約3%的冷作加工，再經過人工時效處理。
t851
固溶化處理後未增加強度施予tx51 的永久變形的拉伸加工以去除殘留應力，再經過人工時效。
t852
固溶化處理後未增加強度施予tx52 的永久變形的壓縮加工以去除殘留應力，再經過人工時效。
t861
固溶化處理後為增加強度施予斷面減縮率約6%的冷作加工，再經過人工時效處理。
t87固溶化處理後為增加強度施予斷面減縮率約7%的冷作加工，再經過人工時效處理。
時效處理：
將淬火後的金屬工件置於室溫或較高溫度下保持適當時間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。室溫下進行的時效處理是自然時效；較高溫度下進行的時效處理是人工時效。在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。
這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。
作用是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
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