1、工程概況及工程量
1.1、工程概況
本工程是神華寧夏煤業集團煤基烯烴專案動力站工程電除塵器支架基礎，鋼筋砼獨立基礎，±0.00m相對與絕對高程1294.800m。
基礎分兩步台階，基底標高－2.0m，基礎底部面積最大3.4×4.
4m。基礎短柱頂部預埋除塵器支架錨固螺栓，中間設剪力槽。
1.2 基礎部分工程量
1.2 主要技術特點
電除塵支架基礎分兩步，上部為短柱，柱頂預埋支架錨固螺栓，為了保證後期安裝質量，所以必須保證螺栓位置的精確性。
2 編制依據
3.1.1 完成施工圖紙會審，經設計交底後，編寫有針對性的作業指導書並報監理審批完，將分包隊伍的資格材料報監理審批完。
3.1.2 完成對施工人員進行施工程式、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。
3.3.1 儀器、儀表
3.3.2 施工機械、機具
3.3.3 施工工具
3.3.4施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量檢定證書、使用證、能力鑑定等資料報監理備案，備查。
3.4.1 根據施工圖做出鋼筋預算，通知物資部備料，經監理見證取樣、複試合格後方可使用。
3.4.2 準備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等。
3.4.3 將施工用的對拉螺栓、木塊提前加工好。
3.4.4 準備混凝土養護用的塑料布、苫布、麻袋。
3.4.5準備地腳螺栓加固用的型鋼。
準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。
4.1作業程式的步驟：
4.2 作業方法：
4.2.1、測量放線
4.2.1.1平面測量：依據周圍的測量控制網，在墊層上彈出各軸軸線，根據軸線彈出筒邊線及柱邊線。
4.2.1.
2高程測量：化學水車間±0.000m標高相當於絕對高程1294.
800m，高程控制點應由由甲方給出的高程點引入，結構施工以此為基準控制。利用塔尺、水準儀讀數將標高傳遞至施工區域範圍內。
4.2.2、基坑開挖
根據現場土質情況，決定開挖放坡坡度為1：0.5，首先由挖掘機開挖至基底設計標高以上200mm，剩於的20mm由人工清理完成，以防止基底土擾動。
4.2.3、墊層施工
基坑開挖至基底設計標高後，經檢查驗收符合設計要求後，就可以進行墊層的施工了。墊層模板採用木方支設，設計砼標號為c15，採用商品砼，砼幫浦車進行澆注。
4.2.4、鋼筋工程：
4.2.4.
1本工程施工所需鋼筋全部在鋼筋加工場加工製作，然後運至使用部位綁紮成形。為保證施工現場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁紮時應分類碼放整齊、標識清楚。同時防止鋼筋被鏽蝕或油汙、泥汙等。
鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。鋼筋進廠要有原材報告，並經複試合格後方可使用，鋼筋表面要潔淨無汙染、損傷，帶有油漆、老鏽的鋼筋不得使用；鋼筋接頭形式：承臺鋼筋街頭採用機械接頭，框架柱鋼筋全部採用焊接接頭；筒壁按設計要求採用搭接接頭。
鋼筋機械接頭、焊接接頭須先做試件，實驗合格後，方可大批量製作。
4.2.4.2鋼筋加工製作
4.2.4.
3鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規範圖集和現場實際進行，翻樣時注意節點部位鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的佔位避讓關係以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁紮影響的控制點。翻樣完成後，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全，鋼筋接頭位置符合規範要求。
翻樣單必須經主管技術人員和技術負責人及質檢部門審核後方可進行加工。
4.2.4.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。需要代換時，應徵得設計單位的同意，並履行正常手續。
4.2.4.
5鋼筋按翻樣單上的規格、尺寸、數量加工製作，鋼筋的規格、直徑、下料長度、成形尺寸、彎起角度要準確，各種鋼筋下料及成形的第一件產品經檢驗無誤後方可成批生產，外形尺寸較複雜的應由鋼筋主管或技術人員檢查認可後方可繼續生產。鋼筋製作完後要嚴格按不同部位和規格分堆掛牌堆放，根據現場需要運至現場進行綁紮。鋼筋加工場做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎資料。
4.2.4.
6鋼筋進廠要有原材報告，並經複試合格後方可使用，鋼筋表面要潔淨無汙染、損傷，帶有油漆、老鏽的鋼筋不得使用；鋼筋機械接頭、焊接接頭須先做試件，實驗合格後，方可大批量製作。
4.2.4.
7鋼筋電渣壓力焊接頭：柱主筋的連線電渣壓力焊。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀要求焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
接頭處的軸線偏移應不超過倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。成批的焊接接頭要請監理見證取樣，經試驗室試驗合格後，方可大批施焊。
4.2.4.8鋼筋綁紮時還應注意：
1）鋼筋綁紮必須保證綁紮整齊，要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確。
2）鋼筋綁紮使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛鬚，以免影響綁紮質量。切綁絲的長度要根據鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。基礎底片筋每個綁扣不得少於2根綁絲。
扎絲多餘部分向內彎折，以免因外露造成鏽斑。
3）鋼筋綁紮過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須徵得監理和設計院工地代表的同意，並且有文字記錄，簽字蓋章，並有材料代換單。
4）鋼筋保護層、墊塊嚴格按設計要求施工，保證鋼筋位置正確。
5）框架柱鋼筋綁紮前將基礎頂面柱鋼筋上粘得砼漿清理乾淨。
4.2.5 模板工程
4.2.3.1 基礎全部採用定型鋼模板，用鋼管加固，模板組合時，板縫夾海綿密封條，防止漏漿。
4.2.3.2 短柱柱採用鋼拉片及腳手管做的柱箍加固，柱箍間距600mm。
4.2.3.3在混凝土澆築過程中，要有專人負責看護模板，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，防止在澆注砼當中發生跑模現象。
4.2.3.
4 本工程的難點就在與保證預埋螺栓位置精確，所以必須採取有效措施。在模板支好後，將每個短柱上螺栓用角鋼支架固定，保證每個柱上的螺栓相對位置的正確，然後將支架固定在模板上，精確測量每個柱的預埋螺栓相對位置的正確，經檢查無誤後才可以澆注砼。
4.2.3.
5模板拆除: 嚴格控制混凝土的拆模時間，基礎、框架柱混凝土拆模時間應能保證拆模後牆柱混凝土表面不掉角、不起皮。拆模應遵循「先搭後拆、後搭先拆」的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。
模板、腳手管及扣件拆除完成後及時清理、分類碼放整齊，不用的及時退回周轉庫。
4.2.6 混凝土工程
4.2.6.
1基礎工程混凝土採用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，幫浦車澆築為主的施工方案。幫浦送混凝土時必須保證混凝土連續工作，現場責任工程師應定時與攪拌站溝通，由站內值班排程統一安排行車路線，保證交通高峰及發生堵車等情況下混凝土正常**。
4.2.6.
2混凝土振搗人員要由有豐富混凝土施工經驗的專業人員操作，在保證混凝土施工質量的同時，應做到內實外光。混凝土澆築過程中，設專人監視模板、鋼筋、腳手架、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發現變形、移動時，立即停止澆築，採取有效處理措施，並在已澆築的混凝土初凝前必須修好，繼續澆築。
4.2.6.
3振搗時要做到「快插慢拔」，「快插」是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；「慢拔」為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的孔洞和砼內部的氣泡。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。
振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距200～300mm。
4.2.6.
4基礎混凝土養護採用澆水養護，框架柱、地梁採用表面覆蓋塑料布的方法進行養護，混凝土養護期不少於7天。嚴格控制混凝土的拆模時間，必須達到規範要求的混凝土強度方可拆模。混凝土拆模依據同條件試塊強度達到強度為準。
4.2.6.5 混凝土試塊製作及坍落度控制：
1）按工作班每100m3標養試塊不少於一組，不足100m3標養試塊不少於一組。
2） 同期澆築的混凝土至少留置一組同條件試塊，以備拆除模板時使用。
3）混凝土坍落度按車次全數檢查，幫浦車澆築控制在140±20mm。如發現坍落度或混凝土和易性不合格，應及時退回攪拌站。
4）混凝土澆築完12小時後及時開始養護，養護採用覆蓋塑料薄膜保水，覆蓋塑料薄膜一定要嚴密，不得有漏蓋的地方。
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