一． 工藝流程圖：
二．工藝流程選擇：
市場上強化地板的種類較多，各個工廠生產工藝大同小異，從原材料到開榫槽前6道工序的生產工藝（綠色字型）基本相同，按照倒角部位和榫槽部位處理方法的不同，後期處理可分為工藝流程圖中的7種工藝。目前，集團採購部主要採用兩家強化地板**商的產品，一是大自然強化地板，後期處理採用橙色字型生產工藝（倒角塗油），與我們生產裝置佈線圖採用的工藝基本相同；二是柏高強化地板，後期處理採用褐色字型生產工藝（倒角燙印）。兩家工廠生產工藝的區別在於倒角部位的處理方法：
一，大自然地板倒角採用塗油處理，優點是：油漆附著力較強；缺點是：倒角部位的視覺效果較燙印稍差。
二，柏高地板倒角採用燙印處理，優點是：倒角部位視覺效果較好；缺點是：附著力較差，1—2年後可能會產生燙印紙區域性脫離現象。
以上兩種倒角處理工藝各有優缺點，建議再考察2—3家工廠的產品後，才做最後選擇（該裝置的採購、安裝週期較短，可第二批採購）。
另外一種倒角處理工藝是模壓成型，單純從外觀質量方面來說是目前最好的倒角處理工藝，但是對壓貼、裁板、開榫槽三道工序的精度要求非常高，生產效率很低，對操作工人的熟練程度要求也非常高，否則很容易造成四周倒角大小不一樣，次品率很高。目前即使在成熟的強化地板工廠，模壓成型地板產量只佔其總產量的10％左右，我們的裝置選型能夠生產這種產品，只需購買倒角成型的專用模板，我們建廠初期員工不熟練，暫時不生產這種產品。
出於成本因素的考慮，集團目前使用的強化地板未做榫槽封蠟和板底靜音處理。按照10月27日我和張工（張蘭）拜訪精簡裝修部張總得到的資訊，以後可能會要求榫槽封蠟，因此建議增加一條榫槽封蠟生產線（紅色字型），**約30萬元。
三．工藝流程說明：
1.原材料：
外購耐磨紙、裝飾紙（木紋紙）、高密度板和平衡紙，其中耐磨紙、裝飾紙和平衡紙三種原材料要儲存在恆溫20℃、恆濕（相對濕度50℅-60℅）的環境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3
2.壓貼：
採用低壓短週期工藝將耐磨紙、裝飾紙、高密度板、平衡紙四種材料一次熱壓成型，一般熱壓溫度195℃左右，板麵壓力約3.6mpa，熱壓時間30-40秒，具體的引數根據生產不同產品做調整。
3.一次養生：
熱壓好的大板在碼堆前先晾板降溫，碼堆後再養生1-3天，使板溫降到環境溫度，理想溫度是30℃左右，不超過45℃。
4.裁板（開料）：
根據成品地板的長度和寬度規格各加上10-11㎜的加工餘量，按此尺寸將大板裁成單支地板條。開好料的小板要空心碼放，每疊小板的邊緣上下對齊成直線，以便於快速釋放因熱壓產生的內應力。
5．二次養生：
裁好的地板條要養生7天以上，以釋放地板內部的應力，減少地板的變形，為了提高養生效果，可以將邊料和芯料分開養生。
6．開榫槽：
按照成品規格加工出板麵尺寸、倒角和榫槽。
7．轉印：
對地板四周倒角部位進行轉印處理，使地板更加美觀，降低吸水膨脹率和甲醛釋放量。
8．封蠟：
對地板四周榫槽進行封蠟處理，使用液態蠟將地板長邊和短邊榫槽全封閉，進一步降低吸水膨脹率和甲醛釋放量。
9．成品檢驗：
按照國標和企業標準進行成品外觀檢驗和理化效能檢測，需要建立檢測實驗室。
10．包裝入庫：包裝時防潮膜應將產品完全包裹，產品碼架要整齊統一。
地板分廠：朱昌寬
2009.11.2
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