教學課題鉗工入場教育
教學課時 1學時
教學目的對學生鉗工生產實習進行再動員。
宣講實習場紀律要求。
對學生進行入場安全教育。
教學重點鉗工的安全問題。
教學難點鉗工的安全問題
教學準備 1 做好實習計畫。
2 排好工位。
教學方法四步教學法
教學過程
組織教學學生整隊入場。
一薑校長講話。
二鉗工實習紀律要求
鉗工車間學生實習守則
1、 習學生進入實習場地必須穿好工作服，排隊進入車間，各自進入自己的實習崗位。
2、 檢查自己所用的工、量具是否完好，如有損壞及時上報實習教師。否則視為自己損壞。進行賠償處理。
3、 在鏨削和銼削時，清除鐵屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。
4、 毛坯和加工零件應放在規定的位置，排列整齊、保證安全，便於取放。
5、 工量具隨手法不同放在左、右兩邊，排列整齊，不能伸到鉗臺外邊。
6、 量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必須放在量具盒內或專用架上。
7、 實習完畢後，各種工、量具必須擦洗乾淨，放回原處，必須經過實習教師的檢查，才能離開車間。
8、 實習完畢後，值日生必須協助教師將車間進行清理，以保持車間的衛生。
三鉗工車間安全守則
鉗工安全操作規程
1，不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，並加楔確保不脫落。
2．工件夾緊在鉗口內要牢固，裝夾小而薄的工件時，應小心，以免夾傷手指。
3．一切工具安放要穩當，不要伸出鉗桌外，以免受震動或碰掉後摔壞，或造成其他事故。
4．鏨子、衝頭等尾部不准淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。
5．挫刀不得疊放，不准用挫刀當鎚擊工具使用。
6．鏨切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，鎚擊力應稍輕，以免切屑飛出傷人。
7．用手鋸鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷時，用力要小而慢。
8．攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。
9．使用砂輪機和鑽床裝置時，實習學生應在師傅的指導下進行，並遵守其使用規則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。
四組織學生入場，安排工位，分發工具。
課後回顧：
板書設計
教學課題鉗工入門知識
教學目的使學生了解鉗工生產實習場地的概況。
熟悉鉗工常用裝置。
掌握鉗工工具的使用和擺放要求。
教學重點鉗工工具的使用和擺放要求。
教學難點鉗工工具的使用和擺放要求。
教學準備 1 支領工具、量具、刃具52套。
2 自備粉筆一合。
教學方法四步教學法
教學過程
組織教學學生整隊入場。
一、實習目的與要求
鉗工是主要依靠手工工具對金屬進行切削的乙個重要工種。通過本專案的實習，使學生了解鉗工實習的基本操作內容，初步掌握各種基本操作方法。通過實習達到以下要求：
1.了解各種基本操作的概念、特點及應用。
2.了解鉗工常用工具，學會正確使用方法。
三、實習教學、示範內容
1.鉗工工作特點及作用
2.劃線的基本知識和方法
劃線基準的概念
劃線常用工具、量具的使用的方法
平面劃線的方法和步驟
立體劃線的方法和步驟
3.鋸削的基本知識和方法
鋸架的種類
鋸條的種類、選擇及安裝方法
起鋸方法及鋸割姿勢
4.銼削的基本知識和方法
銼刀的種類和規格及選用原則
銼削的方法：順向銼、交叉銼、推銼、滾銼、圓弧銼法
5.手錘加工的技術要求和工藝過程分析
6.鉗工安全操作規程
(一)工作台(鉗臺)
它是鉗工操作的專用案子，有一人用和多入用的兩種。圖 —2是一人用的工作台， 用徑質木材做成。檯面離地面的高度約為800*909 公釐，檯面厚約60公釐。
虎鉗裝量在臺面上，其高度恰好齊人的手肘，如圖1—3。
鉗臺要保持清潔，各種工具、量具和工件的放置要有次序，便於工作。
(二)虎鉗
虎鉗是一種裝在工作台上供夾待工件用的夾具。鉗工常用的虎鉗有台虎鉗和手虎鉗。臺虎鉗又分固定式和迴轉式兩種。
虎鉗的大小是以鉗口的長度來表示的。常用的有100公釐、127公釐、150公釐三種規格，其構造如圖l—4(a)、(b)。
現以迴轉式虎鉗為例，介紹虎鉗的基本構造。主體是鑄鐵製成的，分固定部分和活動部分。固定部分1用螺釘固定在工作台上，活動部分2經導軌5滑動配合於固定部分。
在固定部分和滑動部分上端咬口處鑲有淬硬的鉗口鐵3。固定部分有乙個砧座4，6是絲杆與內部乙個螺母配合，它反正轉動時帶動活動部分2前後移動，7是絲杆轉動加力手柄，8是固定部分的轉座，9是固定部分的底座，10是轉座的鬆緊螺釘，11是鬆緊小手柄。
(三)砂輪機
它是刃磨鑽頭、鏨子、刮刀等小刃具的專用裝置，代號用m表示，其構造如圖1—5，(a)是外形圖，(b)為轉鈾部分。其中，1－機身，由鑄鐵製成；2－磨頭(砂輪片)；3－保護罩，4－機座，5－工作台，6－軸，7－傳動輪，8－滾動軸，－注油孔，10－傳動帶，11－開關，下部有乙個電動機。
四鉗工常用工具
鑽床代號字母用z來表示。其最後面位數表示鑽床能卡裝鑽頭的最大直徑。一段台鑽多用來鑽12公釐以下的孔。
台鑽的構造如圖1—6(z 512—1型)，其中1是電動機；2是頭架；3是立柱；4是鎖緊手柄；5是保險環；6是鎖緊螺校，7是工作台；8是工作台鎖緊手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮帶輪。
板書設計
教師示範操作
1.把待銼削的材料夾持在虎鉗上。
2.由於銼刀的大小相差很大，所以操作時的握法各不相同。圖3-33所示為幾種不同銼刀的握法。
3.銼削不同形狀的材料，應該選用不同的銼刀。圖3－34所示為幾種不同銼刀的用途。
4.銼削速度不能太快，否則會打滑。一般以每分鐘推銼40次左右為宜。在回程時，要減輕對銼刀的壓力，以免銼齒過早磨損。
學生練習
巡迴指導
出現問題及總結
課後回顧
板書設計
教學課題鑽孔
教學目的了解台式鑽床的結構。
掌握鑽孔的操作規範。
熟悉鑽孔的安全文明生產知識。
教學重點鑽孔操作和安全問題。
教學難點打定位孔問題
教學準備 1 維護鑽床。
2 準備5 、8鑽頭。
教學方法四步教學法
教學課時 1學時
教學過程
第一課時
組織教學
一鑽孔相關工藝常識
一、麻花鑽
1、麻花鑽的組成及各組成部分作用
柄部可供裝夾鑽頭，並用來傳遞動力，其其扁尾用來傳遞扭矩。
頸部是製造鑽頭時的砂輪退刀槽。
工作部分：由切削部分和導向部分組成。切削部分用來形成刃進行切削。導向部分起引導鑽頭的方向作用並做切削部分的後備。
2、直徑小於13mm的鑽頭做成柱柄，直徑大於13mm的做成錐柄。
3、麻花鑽切削角度前角γ0 後角α0 頂角2ф
⑤磨麻花鑽的頂角時 ，一般磨成118°±2°。
⑥麻花鑽的橫刃斜角ф,一般磨成50°--550
前角:主切削刃各點前角的大小是不相等的。近外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小。
二、鑽孔時冷卻潤滑液的選用
1、鑽一般孔，屬粗加工，又是半封閉狀態加工，摩擦嚴重，散熱困難，加切削液的目的應以冷卻為主。
2、高強度材料上鑽孔，因鑽頭前刀面要承受較大壓力，要求潤滑膜有足夠的強度，以減少摩擦和鑽削阻力，可在切削液中加硫、二硫化鉬等。
3、塑性韌性較大材料上鑽孔，要求加強潤滑作用，可在切削液中加入適當的動物油和礦物油。孔的精度要求高、且表面粗糙度要求很小時，應選起主要潤滑作用的切削液，如菜油等。
4、在鑄鐵上鑽精度較高的孔時，應選用煤油為潤滑液。
三、鑽削用量的選擇
內容：切削速度，進給量，切削深度
1、鑽頭直徑的選擇由工藝尺寸要求決定，盡可能一次鑽出所要求的孔。
2、進給量的選擇增大進給量受鑽頭強度、工具機進給機構的動力、工藝系統的剛性等限制。精孔或深孔還要受加工精度、表面粗糙度和排屑的限制，故選擇時應根據上述因素進行合理選擇。
3、鑽削速度的選擇常根據鑽頭的耐用度按經驗取。
鑽孔操作技術要領
一工件的裝夾
1平整的工件用平口鉗裝夾，工件表面與鑽頭垂直。
2圓柱形的物體可以用裝夾。
3大的工件用壓板夾持的方法。
4底面不平的或加工基準用角鐵裝夾。
5圓柱體的端麵鑽孔定位用三爪自定心卡盤裝夾。
鑽孔安全事項
1鑽孔時不可以戴手套，袖口紮緊，女同學戴安全帽。
2工件必須夾持牢靠，孔將鑽通時要減力。
3開動鑽床前，檢查鑽床要是是否在鑽夾頭上。
4不可用手或棉紗或用嘴吹鑽屑。
5操作者的頭部不准與旋轉的主軸靠近。
6嚴禁在開車狀態下裝拆工件。檢查工件或變換轉速時必須停車。
7清潔鑽床或加註潤滑油時必須切斷電源。
教師做示範（一切必須按安全文明生產進行）
1調整鑽床的工作台的上下位置。
2調整鑽床的轉速。
3夾持工件。
4夾鑽頭，取下鑽鑰匙。
5分解操作鑽孔過程。
學生操作
1作好裝束，分組進行
2工件夾持牢靠，教師檢查。
3安裝鑽頭，卸下鑽鑰匙
4鑽孔操作
5鑽床清掃
巡迴指導
1作好安全監護，一切按規定順序進行。
2監督學生按正規動作進行練習。
發現問題及解決
課後回顧
板書設計
鉗工生產實習教案
教學課題鉗工入場教育 教學課時 1學時 教學目的對學生鉗工生產實習進行再動員。宣講實習場紀律要求。對學生進行入場安全教育。教學重點鉗工廠的安全問題。教學難點鉗工廠的安全問題 教學準備 1 做好實習計畫。2 排好工位。教學方法四步教學法 教學過程 組織教學學生整隊入場。一寧主任講話。二鉗工實習紀律要求...
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鉗工實習小結
第三天到第五天我們的實訓內容是平面銼削。物件還是昨天的一塊長滿鐵鏽的鐵，先是把一面鋸下來，然後再用銼刀把這個面挫平，最後要達到0.05絲的插不進四個角就成功了。一開始對0.05絲沒有什麼概念，後來老師說我們的頭髮絲一般是0.08絲，也就是說直徑要比頭髮絲還細的插不進去就成功了！為了達到這個效果，我們...