鐵路橋樑工程橋梁承臺鋼筋製作與安裝作業指導書

2022-04-30 18:03:03 字數 4479 閱讀 2460

鐵路橋樑工程

橋梁承臺鋼筋製作與安裝作業指導書

1、使用範圍

本作業指導書適用於鐵路一般無腐蝕環境中的承臺鋼筋製作與安裝。

2、作業準備

2.1 內業技術準備

1熟悉橋梁基礎及承臺施工圖,計算鋼筋數量,繪製鋼筋加工和安裝大樣圖。

2制定施工安全保證措施,提出應急預案。

3編制鋼筋製作安裝方案,進行施工工藝設計。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格後持證上崗。向有關人員進行安全技術交底。

2.2 外業技術準備

1材料準備

鋼筋:鋼筋進場,必須對其質量指標進行全面檢查,並按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。

電焊條:應有產品出廠合格證,品種、規格和技術效能等符合國家現行標準規定和施工圖要求,應有的焊條型號應與主體金屬強度相適應,並烘乾後使用。

其他材料:綁紮絲、切割片等。

2施工機械及工藝準備

鋼筋調直機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋對焊機、鋼筋半成品移動起重機械(門式起重機、汽車吊)等。

3、技術要求

鋼筋焊接前必須進行試焊,合格後方可正式焊接。

施工前按設計圖紙下料,確定焊接接頭,按規定抽取試件。

4、施工程式與工藝流程

4.1施工程式

施工程式為:施工準備→測量放樣→承臺綁紮鋼筋→墩身綱紀預埋→接地鋼筋焊接。

4.2工藝流程

橋梁承臺鋼筋製作與安裝施工工藝及質量控制流程見下圖。↓↓

↓↓合格↓

合格↓合格5、施工要求

5.1施工準備

1對從事鋼筋加工和焊接的操作人員進行培訓,經考試合格,持證上崗。

2所需材料機具及時進場,機械裝置狀況良好。

3鋼筋加工場地平整、道路暢通,供電等滿足施工需求。

4作業面已具備安裝條件。

5安全質量措施健全。

5.2施工工藝

5.2.1計算鋼筋數量

按照施工圖計算各種規格型號的鋼筋數量,提出數量清單。

5.2.2鋼筋加工

1配料單編制:鋼筋加工前,應依據施工圖編制鋼筋配料單。配合單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制,以使鋼筋接頭和餘料最少。

鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲伸長量,在允許誤差範圍內尺寸宜小不宜大,以保證保護層厚度及施工方便。

2鋼筋宜在鋼筋棚內集中加工,運至現場綁紮成型。

3鋼筋調直:鋼筋應平直、無區域性彎折。對彎曲的鋼筋應調直使用,可採用冷拉或調直機調直。

冷拉法多用於教細鋼筋的調直,調直機多用於教粗鋼筋的調直。採用冷拉法調直時應勻速慢拉,鋼筋的矯直伸長率為:ⅰ級鋼筋不得大於2%;ⅱ級、ⅲ級鋼筋不得大於1%。

加工後的鋼筋,表面不應有削弱截面的傷痕。

4鋼筋除鏽去汙:鋼筋加工前應清楚表面的油漬、漆汙、水泥漿和用錘敲擊能削落得浮皮、鐵鏽等。損傷和鏽蝕嚴重的鋼筋不得使用。可以在調直過程中除鏽,還可以採用鋼絲刷、砂盤除鏽。

5鋼筋下料

下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量,無誤後按配料單下料。

鋼筋下料長度,鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度,不能直接根據施工圖下料,必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計算確定下料長度,可按下式計算:

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度lz;

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值(表5.2-1)+彎鉤增加長度lz;

箍筋下料長度=箍筋周長+鋼筋調整值(表5.2-2)。

表5.2-1 鋼筋彎曲調整值

注:d為鋼筋直徑

表5.2-2 箍筋調整值

三種彎鉤增加的長度lz可按下式計算:

半圓彎鉤lz=1.071dm+0.571d+lp

直彎鉤lz=0.285dm-0.215d+lp

斜彎鉤lz=0.678dm+0.178d+lp

式中 dm-----彎鉤圓弧直徑

d------鋼筋直徑

lp-----彎鉤的平直部分長度

鋼筋需要搭接時,還應計入搭接長度。

鋼筋的切割宜採用鋼筋切斷機。在切割前,先在鋼筋上按配料單標註下料長度,將切斷位置明顯標記。切斷時,切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定,然後將其切斷。

鋼筋的零星加工也可以用砂輪鋸切割。

鋼筋斷料,下料之前,由專案專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程式,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並注意考慮鋼筋調整值,分別計算出下料長度及根數,填寫料牌,申**工。由加工人員根據施工圖及規範要求,將同規格鋼筋根據長度長短搭配,統籌排料,遵循先斷長料、後斷短料、減少短頭、減少損耗的原則,配料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,因此在工作台上標出尺寸刻度,並設定控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭時必須切除。

鋼筋工長、技術員、質檢員必須定期檢查鋼筋後台斷料情況,是否完全按照料單技術交底操作,並作出相應的檢查記錄,以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊限期整改。

鋼筋彎制,鋼筋的彎制應採用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作台上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖要求。當施工圖未提出要求時,應符合下列規定:

受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑dm不得小於2.5d,鉤端應留有不小於3d的直線段。

受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端,應採用直角形彎鉤,鉤端的直線段長度不應小於3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小於5d。

彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其曲率半徑不宜小於鋼筋直徑有的10倍(光圓)或12倍(帶肋鋼筋)。

用光圓鋼筋製成的箍筋,其末端應有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)(圖3.3);彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑,且不應小於箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

鋼筋宜在常溫狀態下加工,不宜加熱(梁體橫隔板錨固鋼筋當採用ⅱ級鋼筋時,應採用熱彎工藝)。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應一次彎成。

5.2.3鋼筋接頭

1鋼筋接頭應根據使用部位、加工條件,選擇合適的形式。常用接頭形式有閃光對焊、套筒連線、螺紋連線等,優先採用閃光對焊。接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接引數、焊接質量以及焊工的培訓考試要求,應符合國家現行《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18)的有關規定。

2鋼筋的焊接,應在工廠內施行,僅在極個別的情況下,方可在腳手架上焊接。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學效能試驗,其性質必須符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18)的有關規定。

3熱軋鋼筋的接頭應符合施工圖要求。施工圖無要求時,應採用閃光對焊要求接頭。拉桿中的鋼筋,不論其直徑大小,均應採用焊接接頭,在確實無條件施行焊接時,對直徑25mm以下的鋼筋,方可採用搭接方式,且應綁紮牢固。

4冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行,焊接時的環境氣溫不宜低於0℃。冬期閃光對焊時,應有防雪、防風及保溫措施,並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

5採用閃光對焊時,應符合下列規定:

1)每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和引數,按實際條件進行試焊,並檢驗接頭外觀質量和規定的的力學效能。僅在試焊質量合格和焊接工藝(引數)確定後,方可成批焊接。

2)每個焊工均應在每班工作開始時,先按實際條件試焊2個對焊接頭試件,並作冷彎試驗,待其結果合格後,方可正式施焊。

3) 每個閃光對焊接頭的外觀質量應符合下:

接頭周緣應有適當的鐓粗部分,並呈均勻的毛剌外形;

鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋;

接頭彎折的角度不得大於4°;

接頭軸線的偏移不得大於0.1d,並不得大於2mm。

4) 在同條件下(指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成並經外觀質量檢查合格的焊接接頭,以200個作為一批(不足200個,也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,進行質量檢驗。

5)對焊接頭的抗拉強度不應低於該級別鋼筋的規定值,並至少應有2個試件斷於焊縫以外,且呈塑性斷裂。3個拉力試件中,當有1個抗拉強度不應低於該級別鋼筋的規定值,或有2個試件在焊縫處或熱影響區(按接頭每邊0.75d計算)脆性斷裂時,應另取兩倍數量(6個)的接頭試件重做試驗。

複試中當有1個試件的抗拉強度低於該級別鋼筋的規定值,或有3個試件在焊縫處或熱影響區脆性斷裂時,則該批對焊接頭應判為不合格。

6)對焊接頭的冷彎試驗,可用萬能試驗機進行,芯棒直徑應符合下表規定。

對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑

注:1d為鋼筋直徑(mm);2直徑大於25mm的鋼筋,芯棒直徑應增加1d。

冷彎試驗時應將接頭內側的毛刺、卷邊削平,焊接點位於彎曲中心,繞芯棒彎曲至90°。當試件經冷彎後,在彎曲背面不出現裂縫,可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格,應另取6個試件重作試驗,當複試中仍有1個不合格時,則該批對焊接頭應判為不合格 。

每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時,應預先用相同材料、焊接條件和引數,製作2個拉力試件。當試驗結果均大於該級別鋼筋的抗拉強度時,方可正式施焊。

7) 不同鋼廠生產的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件(鋼板、型鋼、預埋鋼筋)焊接時,應預先進行焊接試驗,經檢驗合格後,方可正式施焊。

8) 鋼筋綁紮接頭應符合下列規定:

受拉區內的ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤(圖4.10),ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁紮接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)應符合下表規定。

在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,應採用鐵絲綁紮結實。

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