八、初步施工組織計畫
一、施工組織機構、施工總平面置圖、施工總體進度計畫表
二、質量目標、工期目標（包括總工期、節點工期）、安全目標
三、對專案重點、難點工程的理解及施工方案、工藝流程
四、保證措施
1.質量體系與保證措施
2.工期保證措施
3.人員安排與保證措施
4.安全生產保證措施
5.環境保護、水土保持、施工後期的場地恢復措施
6.支付保障措施（有關農民工工資、勞務分包、材料採購、裝置租賃、工程分包等的按期支付保證措施）
一、施工組織機構、施工總平面置圖、施工總體進度計畫表
1.施工組織機構
1.1 裝置、人員動員週期及專案組織機構
1.1.1我公司的動員週期為1天，在接到中標通知書簽訂合同1天後，我公司將及時調集效能優良、完好的機械裝置，及時進入施工現場。並組織具有多年公路工程施工經驗的施工隊伍入場。
1.1.2為信守合同條款及維護我公司信譽，該專案將嚴格按專案施工管理法，組建具有多年公路工程施工經驗的專案經理、專案總工及各優秀專案施工人員的專案經理部，直接負責本工程的施工。
公司對工程所需的人力、物力、財力及裝置給予協調和保證。
1.1.3專案部人員在接到通知後分兩批進場，第一批人員從簽訂施工合同後及時進場負責複測工作、施工材料料源調查、駐地建設、恢復定線測量、勞動力的招聘等工作，第二批人員在複測完成後進場，負責路基整平及施工材料在現場的布置，並全面開展工程施工等工作。
1.1.4專案經理部下設1個路面施工隊，1個沿線設施及綠化施工隊， 1個拌和場。具體施工任務安排見《擬為本工程設立的施工組織機構圖》。
說明：1.專案部實行專案經理負責制。
2.質檢安技科負責內部施工質量檢查控制及施工安全監督檢查。
3.中心試驗室負責整標段各工程專案的各項試驗資料。
4.路面施工隊負責本合同段的路面及路肩、路緣石等工作。
5.沿線設施及綠化施工隊負責本合同段的交通標誌、標線、照明、綠化等工程的施工。
6.拌和場負責本合同段的級配碎石、水泥石屑、水泥穩定碎石、瀝青混凝土的拌和。
1.1.5材供機務科，將按施工進度配置所需要的施工機械，並負責機械維修、保養。
1.2裝置、人員、材料運到施工現場的方法
1.2.1 公司擬配置的機械中挖掘機、壓路機、裝載機、拌和樓等大型機械採用拖車運到施工現場；小型機械採用汽車運到施工現場。
1.2.2 所有施工人員均乘坐汽車到達施工現場。
1.2.3本工程需用油料、水泥及瀝青等從華坪、麗江、昆明、攀枝花等地購入；砂、砂礫、石料等就近解決；工程用水可從附近河溝流水中抽取，在施工現場設定蓄水池進行儲存。
電採用高架線從附近村鎮接入，並自備發電機。
1.2.4 供貨商提供的材料運到施工現場後，我方按有關規定對材料進行抽樣檢驗，抽樣檢驗結果符合要求後，材料才能進場使用。
二、質量目標、工期目標（包括總工期、節點工期）、安全目標
1. 質量目標
本工程質量目標：確保本標段工程交工驗收的質量評定為合格工程；竣工驗收的質量評定為合格工程。
2. 工期目標
按招標檔案規定，本工程工期為120日曆天，計畫於2023年1月開工，於2023年5月完工。
施工準備：5天
路緣石及行人路60天
路面底基層30天
路面基層40天
路面面層30天
路面標誌標線20天
綠化及附屬工程30天
3. 安全目標
杜絕人身**事故、機械事故發生，施工負傷率低於行業標準。
三、對專案重點、難點工程的理解及施工方案、工藝流程
本工程的工程內容主要為：路面、沿線設施、綠化等工程，由於本工程工期緊，在施工時我公司考慮採用流水搭接施工，這樣將節約施工時間。
1．工程特點
本工程工期緊，施工工作量大，在施工時應充分考慮人、機、物之間的和諧搭配。
2、主要專案的施工方案
我公司多年來一直從事高等級公路的建設，在施工中積累了一定的經驗。在類似工程中，我們將根據公司自身實力，合理安排施工工序及施工順序，採用先進施工工藝及技術，加快施工進度，全面採用機械化施工，盡最大努力縮短工期。
本合同段主要工程專案有：路面、沿線設施、綠化等工程。其中路面工程是本合同段的主要工程，沿線設施及綠化工程是本合同段的附屬工程。
2.1、施工準備工作
1）、完成臨時設施建設，布設施工用電、生活用電管線，使沿線主要工程部位水、電通。
2）、完成恢復定線工作，根據設計圖紙，核實高程和橫斷面，對控制樁進行校核、固定，測設施工水準點、座標控制網。
3）、試驗人員和試驗裝置儀器進場，建立試驗室。試驗人員及試驗儀器進入施工現場後，。進行所需原材料的實驗等工作。
4）、根據圖表和測量資料，核算工程量，並建立設計台賬。
5）、根據材料運輸的距離及拌和場地質情況，選擇拌和場的位置及平整場地安裝裝置。
6）、做好材料開採準備工作，確保施工時材料能按計畫**，材料開採前應安排試驗人員到材料產地進行現場抽樣進行試驗合格後方可開採。
7）、認真熟悉本合同段施工圖，領會設計意圖及相關規範，對施工人員進行交底，對機械裝置進行全面的維修保養。
施工準備工作涉及人員、材料、機械裝置、技術等多個方面，不僅在整個工程開工前要做好施工準備，在各專案、各工序開工前也要做好施工準備，為各工序施工創造良好的條件。
2.2路面工程
一）級配碎石施工方法及工藝
1、施工準備
（1） 參加前一道工序路基精加工的聯合驗收交接工作，路基精加工高程、寬度、密實度均應符合設計要求，並有現場監理工程師驗收的合格簽認，不合格的精加工不予接收。進行中線邊樁放樣測量及精加工標高的測量。
（2） 進行試驗路段的鋪築，以此來檢驗施工方案、機械裝置組合、松鋪厚度以及壓實度與碾壓機械碾壓遍數的關係等。據此提出標準的施工方法，經過監理工程師的批准後，按照試驗路段總結的方法進行規模施工。
2、拌和及攤鋪
（1）級配碎石必須滿足所提供的顆粒組成範圍，其級配曲線應為平順圓滑的曲線。一律採用集中拌和，嚴禁使用路拌法施工。
（2）必須嚴格按實驗室提供的配比進行配料。拌和好的混合料應悶料24小時以上，拌和時用水量可適當增加，以保證碾壓時混合料處於等於或略大於最佳含水量狀態。拌和必須均勻。
（3）採用推土機、平地機組合攤鋪：攤鋪前按運料車的運載量計算布料間距、並依據計算結果用白灰在下承層上做好標記，運料車按卸料標記卸料。卸料完畢後用推土機對粒料進行初平，而後用平地機對粒料按設計的縱、橫坡度進行整平。
（4）級配碎石基層施工嚴禁碾壓成型後用薄層進行找平。混合料鋪築應設專人消除粗細集料的離析現象，對於粗集料「窩」和「帶」應新增細集料，對於細集料「窩」應新增粗集料，並拌和均勻。
3、碾壓及養護
整型好的級配碎石應立即在混合料處於和略大於最佳含水量時進行碾壓，直至要求的壓實度（98%），如有彈簧、鬆散、起皮等現象，應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，使其達到質量要求。路拱橫坡應與路面一致。在直線段和不設超高的平曲線段內，由路肩開始向路中心碾壓，在設超高的平曲線段由內側向外側進行碾壓。
碾壓一直進行到使級配碎石達到規範規定壓實度且表面無明顯輪跡為止。
每段碾壓完成，並經壓實度檢驗合格後，在未灑透層、粘層、稀漿封層瀝青前應進行灑水養護不使其表面乾燥、鬆散。
4、接縫處理
橫向接縫必須垂直相接，嚴禁斜接。半幅施工時，施工縱縫也必須垂直相接，先期施工的半幅應超寬15～20cm鋪築，鋪後半幅時須將前半幅超寬部分全部整齊挖除。
二）水泥穩定碎石基層施工
1、準備下承層
水泥穩定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。
2、拌和
拌和裝置必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，裝置應效能良好，完好率高。
(1)集料必須滿足級配要求
(2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。
(3)拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查並做好記錄。
(4)拌和含水量應較最佳含水量大1-2%。
3、運輸攤鋪
攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。
(1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。
(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。
(3)兩側均設基準線、控制高程。
(4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。
4、碾壓
用振動式壓路機1-2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然後振動碾壓（使中下層達到壓實度），最後用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，並保證表面無輪跡（碾壓遍數和方法由試驗段來確定 ）。
5、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。
(1)要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓後的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。
(2)挖除大料窩點及含水量超限點，並換填合格材料。
(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。
(4)對由於攤鋪機停頓和碾壓推移產生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。
(5)用三公尺直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。
(6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有餘地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高乙個百分點掌握。
6、檢驗
各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無鬆散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。
平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監理逐段進行檢測。
要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行複測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。
7、養生
養生是水泥穩定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和專門裝置進行養生。
(1)灑水養生要不少於7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。
(2)直接作封層進行養生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養生。
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