南通大飯店擴建工程大體積混凝土施工方案
南通大飯店擴建工程附樓、主樓底板、地下室外牆砼標號為c40s6，主樓外牆柱混凝土標號為c60s6。消防水池，水箱等有防水要求的砼結構構件均採用抗滲等級為s6的密實性防水砼。
為了防止結構混凝土收縮裂縫，地下室底板與牆板混凝土中新增高效抗裂防水劑jmiii，摻入量為膠凝材料的8%。
主樓及附樓部分基礎採用樁基加鋼筋砼筏板的基礎形式，樁基採用鑽孔灌注樁。設計混凝土強度等級主樓和附樓底板為c40s6。
其基本情況如下表。
一般當混凝土單面散熱的結構斷面最小厚度在75㎝以上，雙面散熱在100㎝以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫差預計超過25℃的混凝土結構，按大體積混凝土要求進行施工。
本工程承臺厚度為1.8m、2.8m，超過最小厚度的規定，實際施工過程中大氣溫度不超過14攝氏度，對體內混凝土最高溫度進行估算，：
假定結構物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉化成溫度值，混凝土水化熱絕對溫公升值為：
經過計算，混凝土內部最高溫度取最大值52℃，而目前環境溫度一般不會超過14℃，如不對混凝土進行覆蓋養護，夜間其內外溫差將有可能超過規範規定的25℃的要求，按混凝土表面溫度為24度考慮。為了確保承臺施工質量，將承臺作為大體積混凝土進行控制。
考慮目前環境溫度ta=14℃，混凝土表面溫度tb=24℃，用草袋進行覆蓋，屬易透風保溫材料，k=2.6，保溫材料厚度如下：
主樓2.8公尺厚的底板：
擬採用兩層麻袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。
附樓1.8公尺厚的底板：
擬採用兩層麻袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。
採用商品混凝土，原材料由商品混凝土站按要求準備，配合比由商品混凝土站根據我方要求出具，經我方認可。
3.1 原材料要求：
1）水泥
在滿足強度和耐久性要求的前提下，採用普通矽酸鹽水泥（用量為260kg/m3。
2）砂、石
採取連續級配的碎石，粒徑5-31.5mm，不得含有有機雜質，其含泥量應≤1%。
選用中粗砂，含泥量應≤3%。
3）外加劑
為了減少水泥用量，摻入粉煤灰和礦灰取代水泥。粉煤灰和礦粉應符合標準要求，其燒失量應＜15%，so3應＜3%，sio2應》40%，應對水泥無不良反應。
4）外加劑
為了滿足和易性和減緩水早期水化熱發熱量的要求，在混凝土中摻入適量的高效防裂減水劑——jmiii，摻量為膠凝材料的8%。
3.2配合比設計
1） 按《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000要求進行。
2） 混凝土試配強度計算時，其強度標準差取6mpa；
3）坍落度14±2cm；
4）在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低水泥用量
5）為減少底板砼的溫差縫，在徵得設計同意後採用60天齡期強度作為砼配比強度。
4.1施工方法：
1、本工程地下室底板大體積砼均採用商品砼幫浦送澆築，底板厚度為1.8m、2.8m。
地下室底板為整體一次性澆築，對於底板內的集水基坑和電梯基坑擬分兩次進行澆築，第一次澆築至大底板的底標高，上部和整個底板一起澆築，施工縫採用鋼板止水。混凝土澆築時用插入式振搗器振搗，底板表面按要求做平抹鞋搓毛。
2、本工程地下室底板混凝土採用四台幫浦車澆築，幫浦管的布置在澆築地下室底板砼時，採用四台汽車幫浦分另布置在地下室的南、北、東側，底板砼的澆築線路由西向東退行。具體詳見附圖。
3、採用幫浦送混凝土施工工藝。人工插入式振搗器振搗。
4.2施工工藝：
工藝流程為：（施工方案的確定→配合比設計、外加劑選用）→砼的預定→砼攪拌、砼**站攪拌坍落度測試、砼強度試塊製作→砼的運輸→砼的二次攪拌，砼幫浦車送料→現場進行砼坍落度測試、現場製作砼強度試塊→砼幫浦送→布料→混凝土澆築、振搗→砼表面做平、整理、清理→幫浦車及砼輸送管道清理→混凝土的養護。
1）提前一天通知混凝土攪拌站，包括澆築確切時間、澆築方量、澆築方式等。
2）混凝土運至工地後應高速旋轉幾圈，使混凝土充分均勻後再放料，砼入模前不得有離析象現。
3）混凝土澆築前，要灑水濕潤模板。
4）分層澆築、分層振搗密實，分層厚度500mm。
5）表面浮漿、泌水排除。
6）表面平整度和標高控制：砼表面層下料的操作及做平，以模板上口為依據，用刮尺刮平，誤差控制在5mm以內。
7）表面處理：砼的表面抹平不得少於三次，在砼澆築後初凝前，應按初步標高進行拍打振實後用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝後至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。表面如果出現龜裂時還應再次用木鞋槎毛。
8）混凝土進行測溫。
4.3澆築方法
1）採用斜坡分層下料澆築的方法。施工時從西向東開始澆築，深坑部分完成後兩台幫浦車澆築深坑，後與附樓的混凝土澆築連線，下料必須均勻，分層振搗，每個幫浦管出料口配備3臺插入式振搗器，下料後必須緊跟著振搗。
2）商品砼澆築時每臺幫浦人員配備如下：扶幫浦管人員2人，平料人員2人，插搗手3人，幫浦車開機1人，砼面做平3人，看守鋼筋1人，看守模板1人。
3）現場管理人員配備如下：總指揮1人，出料口監督員1人，幫浦車進料口監督員1人，試塊坍落度測試1人，機修1人，電工1人，標高測平控制2人。
4）大體積砼應採用分層澆築、「弓」字形推進。每層砼應在初凝前完成上層澆築，新舊砼接槎時間不允許超過8h。
5）振搗手須經培訓上崗，快插慢拔，接槎時應插入下層砼5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。
6）商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。
7）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。
8）為了防止砼發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m 。砼在澆築振搗過程中產生的大量泌水應予以排除。
9）底板頂標高採用水準儀跟蹤測量，底板頂面抹平不得少於三次，如表面出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。
10）施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓，抗壓試塊每組/100m3，抗滲試塊每組/250m3。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。
4.4大體積砼的養護
大體積砼的養護是防止砼出現裂縫的關鍵工作。
1、底板砼的養護：本工程結合砼的測溫，考慮到當前溫度約為100c～200c，對砼的養護比較有利，故決定採用兩層麻袋或塑料薄膜一層加蓋一層麻袋覆蓋的養護方法。同時根據砼內外溫差的大小，酌情考慮增加草袋，以控制砼的內外溫差小於等於25℃。
2、根據砼測溫資訊以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開麻袋。當到晚上，要及時覆蓋好麻袋。
注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速採取相應措施，防止溫度裂縫的發生。
3、協調好養護與後續工序施工的關係。
4、待混凝土強度能保證拆模不至於損壞混凝土稜角時，開始拆除模板。一般應24小時以後。
5、應重視養護工作，由專人負責澆水養護不得少於7天。
6、應盡可能提前回填。
4.5大體積砼的測溫
對澆築後的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，並以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行「資訊化」施工。同時，為施工及結構設計提供經驗資料，改善施工方法，提高工程質量。
1、大體積砼公升溫階段每8h測一次，降溫階段每24h測一次。
2、布點方案
（1） 本方案的測溫採用預埋電子測溫點，人工測溫記錄的方法進行砼內部測溫設定測溫點共計10套，主樓為6套，附樓為4套。
（2） 根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，每個點分上中下測溫頭。測溫點的布置如附圖。
（3）使用裝置：採用建築施工用智慧型數字測溫控制系統。
（4） 布點及監測：布點在砼澆築前夕進行。當擬施工段鋼筋綁紮完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。
3、本工程測溫由專案部技術經理組織實施，專案施工人員繆生、肖愛祥、朱威、單錦兵負責現場具體測溫施工，王錦德負責監督。
三、大體積砼防裂縫措施
1、裂縫產生的原因
地下室底板大體積砼板在澆築過程中及澆築後及在養護期間易產生裂縫，其原因有以下幾點：
（1）水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，砼內部與表面的溫差是大體積砼產生裂縫的主要原因。
（2） 外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產生裂縫的重要原因。
（3） 砼的收縮變形
1）砼的塑性縮變形，塑性裂縫產生在砼硬化之前，砼仍處於塑性狀態，上部砼的均勻沉降受到了限制。
2）砼的體積變形，砼終凝之後會發生體積變形既可收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。
3）乾燥收縮，砼中大部分水份要蒸發，隨著砼的乾燥，收縮的差異，從而產生裂縫。
4）砼的勻質性的影響，砼攪拌和澆築時，由於坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的勻質性，而造成砼的彈性模量的均，因而產生收縮變形中的應力集中，引起裂縫。
5）結構設計方面的影響，如預留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。
2、防止砼裂縫措施
（1）合理選擇砼的配合比，事先與商品砼**商協商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，並在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱。
控制石子、砂子的含泥量。
（2）地下室底板大體積砼板採用斜面分層澆築，分層振搗密實，使砼的水化熱能盡可能散失些，終凝前採用二次振搗，增加砼的密實度，提高抗裂縫能力。
（3）在砼中摻入一定數量的粉煤灰和礦粉，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。
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