倉庫管理物料控制流程

2022-04-11 10:13:22 字數 4357 閱讀 5009

一、 物料收貨控制流程。

《送貨單》 核對 《訂購單》 《入庫單》 《驗收報告》

合格 《物料在庫管理表》 入帳表單分發

不合格 《物料異常報告》    退**商

1、 送貨單:**商送貨到廠,將《送貨單》呈交相關貨倉進料數量驗收。

2、 訂購單:倉庫核對《送貨單》與《訂購單》,並抽查單位包裝。

3、 入庫單:倉庫管理員開出《入庫單》,並交於品管部iqc組。

4、 驗收報告:*iqc檢驗合格,貼上合格標籤;a、收到iqc回執的單據後,倉庫管理員安排合格品搬到指

定庫區,掛上《物料在庫管理表》,並做好記錄。

b、倉庫文員對應《入庫單》按實際入數量入好帳

c、當日表單必須在次日上午表單分發。

iqc 檢驗不合格,貼上不合格標籤,並填寫《物料異常報告》(包括包裝不足),呈交採購部門處

理,倉庫安排退貨。

二、 物料出倉流程。

《領料單》核對 《製造傳票》 《物料在庫管理表》 物料交接扣帳表單分發

生管部下達生產指令《製造單傳票》分別派發給生產部門和貨倉部門。

1、 領料單:生產部填寫《領料單》並交於倉庫。

2、 製造傳票:貨倉接到《領料單》與《製造單傳票》核對無誤後,貨倉物料員備料。

3、 物料在庫管理表:倉管員裝好物料並在《物料在庫管理表》上做好出倉記錄。

4、 物料交接:物料員將備好的物料送往生產備料區與生產部物料員辦理交接手續。

5、 扣帳:貨倉文員根據《領料單》對應帳目做好記錄。

6、 次日表單分發。

三、 物料退庫控制流程。 良品

《退料單》 品質鑑定不良品(報廢品)《異常報告》 《物料在庫管理表》 入帳表單分發

1、退料單:生產部門退料彙總填寫《退料單》,提交品管部

2、品質鑑定:品管部收到《退料單》對退庫物料進行品質鑑定

3、異常報告:品管部填寫《異常報告》,說明物料的檢驗結果。

5、 物料在庫管理表:品管部將《退料單》《異常報告》一同呈交給倉庫,倉庫根據《異常報告》的結果對物料進行分類存放,貨倉管理員對物料做好標示或《物料在庫管理表》的記錄。

6、 入帳:貨倉文員根據《退料單》對賬務記錄。

7、 次日表單分發。

四、 半成品入倉控制流程。

a《送貨單》 《入庫單》 品質鑑定 ok(是) 《物料在庫管理表》 入帳表單分發

ng(否) 退回**商

b《入庫單》 半成品交接 《物料在庫管理表》 入賬表單分發

a:1、 送貨單:**商將《送貨單》呈交相關貨倉進料數量驗收。

2、 入庫單:倉庫根據《送貨單》開出《入庫單》並交於品管部iqc進貨品質驗收。

3、 品質鑑定:品質ok貼上合格標籤,將《入庫單》返給倉庫。

品質ng貼上不合格標籤,倉庫對應《入庫單》將不合格品退回**商。

4、 物料在庫管理表:倉庫管理員安排合格品搬到指定庫區存放,掛上《物料在庫管理表》做好記錄。

5、 入帳:倉庫文員對應《入庫單》按實際入數量入好帳。

6、 次日表單分發。

b:1、 入庫單:生產部開出《入庫單》,物料員將半成品同與之對應的單據一同交於倉庫。

2、 半成品交接:貨倉管理員收到《入庫單》,對相對應的物料數量驗收。

3、 物料在庫管理表:物料驗收無誤後,貨倉管理員安排搬到指定庫區存放,掛上《物料在庫管理表》做好記錄。

4、 入帳:倉庫文員對應《入庫單》按實際入數入帳。

5、 次日表單分發。

五、 半成品出庫控制流程。

《領料單》 核對 《製造單傳票》 《物料在庫管理表》 出帳表單分發

1、領料單:生產部開出《領料單》到倉庫。

2、製造單傳票:倉庫收到《領料單》貨倉管理員核對《製造單傳票》確定無誤後,準備發料。

3、物料在庫管理表:貨倉管理員對應《領料單》備料,裝好物料並在《物料在庫管理表》上做好記錄,倉務員將備好的物料送往備料區與生產物料員辦理交接手續。

4、出帳:倉庫文員對應《領料單》實出數量做好賬。

6、 次日表單分發。

《領料單》 核對 《外發通知單》 《物料在庫管理表》 與**商交接出帳

表單分發

1、 領料單:生管開出《領料單》與《外發通知單》到倉庫

2、 外發通知單:倉庫核對《領料單》與《外發通知單》是否一致。

3、 物料在庫管理表:貨倉管理員根據《領料單》備料存放在外發區,並在《物料在庫管理表》做好記錄。

4、 與**商交接:**商到廠,核實**商名稱是否與外發通知單上**商名稱一致,確定後方可發料,《外發通知單》需**商簽收,乙份**商,乙份留存交給生管。

5、 出帳:倉庫文員根據《領料單》的實際出倉數扣帳。

6、 次日表單分發。

六、 半成品退庫控制流程。

本流程參照第三條《物料退庫控制流程》運作。

七、 成品入庫控制流程。

《入庫單》  物料交接    《物料在庫管理表》   入帳表單分發

1、入庫單:包裝部填寫《入庫單》送交品管部對成品檢驗,成品合格貼上合格標籤,不合格退回包裝部。

2、 物料交接:倉庫管理員從品管部取得已檢驗完成的《入庫單》進行成品入庫驗收,在驗收過程中核對

品名、品名**及數量,還有是否貼有合格標籤等,核對無誤後貼上季度標籤準備入庫。

3、 物料在庫管理表:貨倉管理員將驗收好的成品存入指定庫區,掛上《物料在庫管理表》並做好記錄。

4、 入帳:倉庫文員對應《入庫單》按實際入數量入好帳。

5、 次日表單分發。

八、 成品出庫控制流程。

《出貨通知單》核對 《物料在庫管理表》 《裝櫃明細》《領料單》《報關單》 扣賬

表單分發

1、 出貨通知單:生管部提前作出《出貨通知單》給倉庫進行備料。

2、 物料在庫管理表:倉庫根據生管部提供的《出貨通知單》提前將貨備好存放於出貨備料區,並在相對應的《物料在庫管理表》上做好出庫記錄。

3、 生管部將《裝櫃明細表》《領料單》交於倉庫,報關組將《報關單》交於倉庫,貨倉管理員核對《出貨通知單》、《裝櫃明細表》、《領料單》是否一致,確定單據物料數量無誤後,貨倉管理員安排裝櫃。最後貨倉管理員與

4、扣賬:倉庫文員根據《領料單》的實出數做賬。

5、次日表單分發。

貨倉的主要工作職能:「收」「管」「發」

具體:1、依據訂購單點收物料,並按貨倉管理制度檢查數量。

2、將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放,

3、存放場所整理,整頓,清潔符合5s要求防止品質發生變異。

4、依據領料單配備和發放物料。

5、料賬出入庫記錄與定期盤存。

6、不良物料及呆、廢料的定期處理。

倉庫管理員的工作職責:

1、 負責倉庫日常管理事務。

2、 按規定收發料。

3、 每日物料明細賬的登記。

4、 物料進倉儲位的籌畫與擺放,並繪製〈倉庫平面圖〉。

5、 倉庫的安全工作和物料保管工作。

6、 填寫貨倉相關報表。

7、 盤點工作的具體按排執行與監督。

倉庫文員的工作職責:

1、 根據各倉的上報原始單據及時的輸入電腦。

2、 根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,並向主管反映結果。

3、 統計訂購單的進出存狀況,列印電腦匯報表。

4、 向會計部門提供成本核算資料。

5、 對倉庫進出存物料活動情況的終端跟蹤。

6、 監督倉庫備料和出貨情況。

7、 掌握物料的到廠時間。

8、 跟蹤物料裝卸貨情況。

倉務員的工作職能:主要對貨物進行裝卸,移動,分類,堆碼,理貨,等活動。

1、 裝卸:將貨物裝上運輸工具或從運輸工具上卸下。

2、 移動:改變貨物放置的空間位。

3、 分類:將貨物按其品種,顧客需求等分別處置。

4、 堆碼:對貨物進行碼放,堆垛等相關作業。

5、 理貨:備好貨物,準備下一步驟。

物料驗收包括:

1、 品名、規格

2、 數量

3、 品質

4、 憑據

步驟: 1、 確認**商

2、 確定交運日期與驗收完工時間

3、 確定物實名稱與物料品質。

5、 清點數量。

6、 通知驗收結果。

7、 退回不良物料。

8、 入庫、記錄。

貨倉儲存原則:

1、 防火、防水、防壓。

2、 定點、定位、定量。

3、 先進先出。

呆料:存量多,耗用少,周轉率極低的物料,不知何時或根本不可能再有用的物料或產品。

廢料:失去原有效能而本身無利用價值的物料。

舊料:經使用或儲存過久,失去原有效能或色澤,價值減低者。

殘料:加工過程中所產生的物料零頭,雖已喪失其主要功能,但仍可設法利用者。

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