一、企業成功的物料管理具備的條件：
（一）、完善的管理制度
（二）、科學的料物規劃
（三）、合理的激勵機制
（四）、有效的內稽內控功能
（五）、高素質的管理隊伍
二、物料損耗率：
為規範生產物料正常損耗，現制訂物料正常損耗率：
1、訂單生產物料原則上按工程bom物料清單表上的用量為準，在製作bom表時增設正常損耗率一欄。
2、普通烤漆鐵板:包括冷軋板、熱軋板等，正常損耗率最高不能超過1.5%。
3、普通烤漆鐵管:包括圓管、方管、扁管、橢圓管、異形管等，正常損耗率最高不能超過1.5%。
4．普通烤漆鐵線:包括粉抽線、水抽線、冷拉線、扭花線、扁鐵、方鐵等，正常損耗率最高不能超過1.5%。
5、普通緊韌體，螺絲、螺母等，（特殊材料除外）正常損耗率為1%，但採購必須要求**商付備品0.2%~0.5%。
6、普通pe膠袋及塑膠件，正常損耗率最高不能超過0.8%，採購要求**商付適當比例的備品。
7、拉伸鐵板、不鏽鋼板、不鏽鐵板，正常損耗率最高不能超過3%。
8、壓鑄件、氣壓表、車輪、木板等部件，正常損耗率不得超過0.5%。愛erp網
9、輔助材料：沒有列入bom的輔助材料。如打包帶、封箱膠紙、草球、打磨片等，暫不設損耗，按安際用量購置。
10、勞保材料：勞動保護用品。如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等。不設損耗，按計畫購買。
三、物控管理：
（一）、物料的定義：物料廣義上可理解成為維持整個生產活動所需之用料，狹義上是指產品所需之原料、零件、包裝材料等。
（二）、物料請購：
1、生產主物料請購：嚴格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規格、數量進行請購，而公司規定有損耗率的物料，可允許超出bom表用量，加上bom表損耗率一欄用量，但必須控制在公司規定的損耗率以內的正常損耗量，並監控好物料的使用情況。
2、生產通用料請購：指產品本身用到物料而bom表上無法準確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，pmc物管人員監控審核。
3、生產輔助料、易耗品:根據不同客戶產品品質的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，pmc物管人員監控審核。
4、勞保材料：勞動保護用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等，由生產主管統一統籌計畫，每月只能請兩次：即每月10日、25日請購，pmc物管人員監控審核，採購每月15日、30日回貨。
其它時間不予受理。待殊情況除外，須經過副總經理批示。
5、辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次：即每月24日各車間統計員書面提報下個月的月用量經主管、廠長審批後交致廠長文員處，廠長文員統一彙總歸類，並於25日製出《請購單》經廠長簽核呈副總經理批示後交採購處理。
採購必須在下個月1號前到位。
6、機器裝置：各部門的生產裝置與機電，由部門主管與機電主管計畫申請，廠長確認後呈公司副總經理、總經理裁決。
7、在各部領料時，只要能夠以舊換新的必須以舊換新，如打磨片用後舊磨片、焊絲用完後的膠輪、封箱膠紙用完後舊紙筒、手套用後的破手套、導電槍嘴用後的廢槍嘴、廢捲尺、機器裝置的廢零件，由各發料倉管員嚴格把關，pmc全程監控。
8、按照訂單用量所領的物料用完後，仍然不能完成訂單數量，由生產車間開出《超額請購單》單，申請人簽名、部門科長、主管確認、廠長審核後交pmc查核備案後呈副總經理批示由採購處理。同時必須寫清原因：（1）操作不當造成的，（2）管理不善、浪費過大造成的，（3）來料不良造成的，（4）正常損耗造成的。
如果因前兩項造成的補料，那麼車間必須有《獎懲通知單》的負責人處理結果才能補料；如果是第3項造成補料，由**或上道工序承擔；如果是第4項造成補料，由pmc及採購接到《超額請購單》後及時處理。
（三）、物料控制：
1、物料控制的原理：
不斷料：不使製造現場領不到要用的材料或零件。
不呆料：讓要用、可用的物料進來，不讓不適用的物料呆在倉庫內不用。
不囤料：適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積物料。
2、物料控制的五大原則
適時（right time）：在要用的時候，很及時地**物料，不會斷料。
適質（right quality）：進來的物料或發出的物料，品質是符合標準的。
適量（right quanlity）：控制好來料數量，滿足生產用料需求，防止斷料、呆料發生。
適價（right price）：用合理的成本取得所需的物料。
適地（right piace）：從距離最短，能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發料，及時服務生產。
3、監督生產線物料使用狀況，對不良現象及物料浪費立刻提出改善並跟進改善狀況。
4、對生產線物料異常處及合理調配，確保生產順暢。
5、監控貨倉及生產線的盤點工作並參與覆盤工作。
四、倉儲管理：
（一）、倉庫管理三大原則
1、帳、卡、物一致原則：在貨倉管理中，帳、卡、物一致原則是其中最重要的一項原則，帳、卡、物一致是進行成本核算，財務統計和物料控制的基礎。
2、定點定位原則：一種物料只放置乙個地方，且只能有乙個尾數，這就是定點定位。
3、先進先出原則：先進倉物料先出倉，這是保證物料品質的一項重要原則。愛erp網
（二）、倉庫制度：
1、物料按實際要求將內部劃為若干區域，張貼標識牌，並註明名稱、規格、良品與不良品。
2、物料的儲存按物料的類別加以區分。
3、物料區有固定的物料架，區域外另有若干周轉區以利屆時作出相應的調整。
4、物料區任何物料不可放在地上，必須放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高過2公尺，一定要放置整齊，且標明物料名稱、規格、編號及數量。
5、不合格物料放置不良品區。
6、倉管員必須做到「收有憑，發有據」。任何作業如有手續不全時，可拒絕受理。
7、物料收發時必須做相應的登記，且手工帳和憑據一定要相符。
8、倉管員必須不定期對倉存物料進行盤查，發現帳目不對時應及時處理。
9、禁止非物料人員未經允許隨意進入物料區亂翻私拿物料。
10、物料室嚴禁煙火，物料區隨時做好安全防範工作，做到防火、防水、防腐、防盜、防潮發及防生繡。
11、倉管員必須對每天的進料做好標識，做好累計表。
12、每天下班前進行對帳，如發現帳目有錯誤，及時修正確保資料的準確性。
13、倉管員必須堅持「收有憑、發有據」的原則。杜絕無憑無據收發物品。
14、倉管員每日必須進行帳務處理，及時做帳，當天的帳於當天完成。
15、倉管員必須妥善保管好自己的單據和憑證，保管時間最少為二年。
16、物料搬運時必須輕拿輕放，堆放整齊，一般不可高過2公尺，堆放原則「上輕下重、上小下大」，嚴禁超高。
17、倉管員員必須妥善保管好自己所使用的文具、工具。
3.3倉存期限：
3.3.1 化工類半年
五金類二年
塑料類三年
包裝類二年防潮濕、爆曬
貼紙(fcc)類半年
木器類半年通風處儲存
橡膠類三年
皮帶類一年
電器類二年防靜電
成品類半年
勞保類半年
油類三年
其它類一年
3.3.2機器配件類、.工具類屬生產輔助材料，油類、勞保類屬消耗性材料，以生產商提供保質期為主。
3.3.3免檢物料以廠商提供檢驗報告上的質量為準，儲存條件則適用物料儲存期限管制辦法。
3.3.4未函蓋之材料歸其它類。
3.3.5`客供料除客戶規定保質日期和特別管制外，也適用物料儲存管制辦法。
3.3.6所有物料超儲存期限時，需經品檢重新檢驗確認其狀態。
3.3.7超過儲存期限的物料需經品檢判定合格後方可上線或出貨。
3.3.8以上各物料的儲存條件在相對乾濕度60%---90%範圍內，如超出波及範圍及時改善儲存條件。
3.3.9倉管員應對生產排期需求物料進行管控，盡可能將需求料品控制在生產前兩天進料；對庫存物料，應在日常收、發料與盤點時進行了解，對已超出儲存期限之物品應依《物料監審程式》《庫存料品未異動報表》及時提報，並通知品管人員依鑑定結果重新標識，對變異不堪之物料由相關部門領導確認批示後，倉管員按批示作相應處理。
物料管理流程
一 物料收貨控制流程。送貨單 核對 訂購單 入庫單 驗收報告 合格 物料在庫管理表 入帳表單分發 不合格 物料異常報告 退 商 1 送貨單 商送貨到廠，將 送貨單 呈交相關貨倉進料數量驗收。2 訂購單 倉庫核對 送貨單 與 訂購單 並抽查單位包裝。3 入庫單 倉庫管理員開出 入庫單 並交於品管部iq...
物料管理流程
物流運作章程 目的 為使物料管理運作有章可依 有依可循，杜絕運作中物料漏洞，嚴格控制浪費，合理利用物料，有效節約成本。特制定此規章。一 企業成功的物料管理具備的條件 一 完善的管理制度 二 科學的料物規劃 三 合理的激勵機制 四 有效的內稽內控功能 五 高素質的管理隊伍 二 物料損耗率 為規範生產物...
物料報廢管理作業流程
1.0 目的 為使物料管理運作有章可依 有依可循，嚴格控制浪費專案，合理利用物料，有效節約成本。2.0 適用範圍 凡本公司物料 產品報廢 含半成品和成品 退貨產品 包裝物料 均按此規定作業。3.0 各崗職責 3.1 申請報廢的部門 負責組織對報廢產品物料的清理及鑑定 填寫 產品報廢申請單 並跟蹤領導...