生產部試產車間
物料管理流程
擬制：楊育輝
校對：楊育輝
審核：批准：
發布日期：2023年3月4日
試產車間生產物料管理流程
目的：規範物料運作管理，提高生產效率，簡化物料流程，及時了解物料資訊.
使用範圍：
生產部試產車間
1、領料流程：
1.1 接物料部生產任務單、領料單。
1.2 核對生產任務號（製造單號）與所下單生產線是否一致，如不一致及時反饋pmc重新下單。
1.3 接到領料單，到物料部倉庫領取套料。
1.4 領料原則是每個物料員針對自己所領的每乙個物料必須與套料單上的物料編碼相一致，若不一致應向pmc倉管員及時反饋，確認無誤後再對每種物料逐一點數，並且在套料單領料一欄所填寫的領料實數後簽名，如果發現套料單所填寫物料數量與實物數量不相否時，及時向倉管員反饋補齊數量，套料單據不得塗改。
1.5 物料員領料後，核對套料單上所有物料是否領齊，如全部領齊倉管員、物料員雙方確認後在領料單上簽名，沒有領齊的單據物料員只在領料數量後簽名，此領料單，生產部紅聯留底存聯、其餘聯交由物料部分發相關部門存聯
1.6 領料進車間後，物料員須將物料按結構、電子料、五金料、半成品等的種類分別整齊擺放在貨架上,大件物料（結構、五金類）放在地面上擺放整齊，對試用、挑選等的物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料標示卡（表示內容不要是任務單號、型號、數量等）貼在物料堆放處，最後按生產製造單號將各物料套料欠料記入自己欠料賬本，以便於及時跟進套料欠物料的交期情況。
1.7 物料員必須按生產線將領料單據整理好，按規定區域擺放好。
1.8 備好物料準備生產，發料時應注意試用、挑選加工、異常的物料，必須通知組長，否則績效考核處理。
2、退料流程:
2.1 生產過程中，將不良品物料挑選出，做上標識放在不良品區。
2.2 將不良品給品管部巡線ipqc確認是否可以接受，若能接受則在不良標識上寫上「ok」表示已確認;若不能接受，放回不良品區做好標識，並及時按照任務單處理退換相應物料。
2.3 生產線對組裝好的半成品進行檢驗，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點並在箭頭紙上寫明不良現象，放在待處理品暫放箱中堆放好，及時通知組長或助拉。以便及時通知物料員換領物料，避免產線的正常執行。
能維修讓修理進行維修，維修好轉入qc測試ok再進入下一道工序，無法進行維修的按原材料拆開後整理好後放入不良料暫放箱退料。
2.4 物料員將生產線當天的壞料全部整理好，按來料不良與生產不良分開擺放，打退料單退料，打退料單時注意貴重料和裝配料區分開進行打單。
2.5 將來料不良品及退料單送iqc檢驗。若不良品中有能接受品，iqc在此物料上貼上合格品，此物料退回生產線重新找品管部ipqc確認下拉;若確認為來料不良的按來料不良流程退料（物料員—生產線長—裝配料產線ipqc確認/電子器件iqc確認—品管部長—物料部長—生產部長—倉管員，注：
貴重物料還需要總經理助理簽名）。
2.6 將生產不良品及退料單送工程部確認，若不良品中有能接受品，將品管部技術員找來一起確認是否可以接受，若能接受貼上標識「ok」生產，不能接受，按生產不良退料流程退料。（物料員—生產線長—裝配料產線ipqc確認/電子器件iqc確認—品管部長—物料部長—生產部長—倉管員，注：
貴重物料還需要總經理助理簽名）。
2.7 物料員將已確認的不良品及退料單全部送到物料部倉庫找倉管員進行退料，退料完畢，物料部倉管員在退料單上簽名確認。
2.8 憑退料單在pmc倉庫領回相等數量的良品（按領料流程處理）。
3、借料流程：
3.1 生產過程中物料來料品質異常，裝置夾具進生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保證生產。
3.2 物料員填寫借料單，填寫好物編、數量、原因、歸還日期等，送相關負責人簽名(物料員—生產主管—物控—物料部長—生產部長—倉管員)。
3.3 倉管員接到借條發料給物料員。
3.4 物料員領料後發料到生產線進行投入生產。
3.5 物料員收集相應物料,整理後準備還料、衝借條。
4、盤點流程：
4.1 財務部發出盤點通知。
4.2 集中相關人員傳達盤點的注意事項及要求。
4.3 生產線盡最大的努力追回外借的物料或機頭等。
4.4 追pmc倉庫補回所欠的料，技術部待處理的方案，質管部待處理的結果，盡快將生產線上的狀態機清理完畢，包裝入庫，減輕盤點任務。
4.5 盤點時停止生產，將所有的物料全部收集，按種類、良品、不良品的狀態區分擺放，同時每乙個任務單的物料單獨放在一堆，清點每一種物料數量，同時貼上標識卡標識清楚物料編碼、數量、任務單號、狀態等。
4.6 統計領入、借入、退料未補數、套料欠數量、入庫數算出每一種物料賬存數。
4.7 按製造單號列印盤點清冊。
4.8 核對實物是否與賬存數一致。
4.9 若一致，填寫初盤數。
4.10 財務進行復盤，填寫覆盤數簽名確認，生產部與財務部各執一聯留底。
4.11 財務根據盤點清冊，做出盤點贏與虧分析報告，發生產部。
4.12 生產部門根據報告做出措施，落實到責任人。
5、支援檔案：
5.1《物料標識卡》 ；
5.2《物資收發卡》 ；
5.3《領料單》 ；
5.4《借料單》 ；
5.5《入庫單》 ；
5.6《盤點清冊》；
5.7《退料單》 ；
領、退料流程
借料流程
生產部物料管理規定
生產物料管理制度 1 目的 為了更好的保證產品在生產車間存放過程中質量完好無損及資料準確性。2 適用範圍 適用於各車間生產用的原材料 輔料 半成品 成品儲存控制。3 職責 3.1車間物料員負責對物料的申領，核對物料名稱 數量 規格等並如數交接給各組領班 3.2各組領班要核對物料員所領物料的正確性，物...
生產車間物料管理制度
一 倉庫五防管理制度 1防蟲 庫房裡不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2原輔料 包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上 下午開啟光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。1.3每年夏季，根據實際情況...
生產車間物料損耗管理制度
檔案編號 dm sc 004 檔案類別 檔案 版本版次 a 0 生效日期 2018.06.01 總頁次 共3頁 受控狀態 受控 發行編號 dm 2018 第004號 1.目的 為提高全員降低製造成本意識，確保物料損耗控制責任得到落實，促進公司製造成本降低,物料損耗降低得到進一步改善，特制定本制度。2...