1. 目的
明確物料員工作職責，確立工作流程。
2. 適用範圍
適用於生產部物料員
3. 部門結構
4．職責
4.1按生產計畫及生產線需求提前進行備料、領料作業。
4.2負責管理生產線物料區5s，保證合理分類擺放、標識清楚、數量明確。
4.3負責生產材料員整理好的不良物料清退。
4.4掌握物料動態，有效對車間物料進行控制管理。
4.5與各部門建立良好溝通渠道，及時處理車間領料、退料、入料的異常問題。
4.6監督生產線物料管理，做好領發料記錄，每月對所管轄物料進行總盤點，並提交
月總結報告。
4.7生產輔料的領用、發放、控制、管理。
4.8各類物料單據歸檔、保管。
4.9對成品進行日常盤點。
4.10上司的其它指令。
5．作業內容
5.1領料作業
5.1.1物料員接到主管通知或按生產計畫領料生產時，到pmc文員處領取套料單，
正常情況下由pmc至少提前2小時通知倉庫備料，異常情況或臨時制令轉換
即時備料發料作業；
5.1.2物料員接到套料單後與bom單核對，確保套料單與bom單一致（屏、機芯、
主機板除外）；
5.1.3領料前，先檢視是否有iqc確認或iqc passed章，並對物料進行抽檢，確
保領上線生產之物料為良品；
5.1.4領料時，貴重物料、散料進行全部清點，原包裝進行抽查，確保所領物料與b
om、套料單實物相符、數量一致後在套料單簽字，並取一聯留底，作為後續
盤點的依據；
5.1.5將物料拉到指定位置後與相關之產線材料員進行交接，交接無誤後簽字確認；
5.1.6對倉庫套料欠料（包括退補料不夠訂單數）時，及時以書面形式提交欠料單
給直屬主管；
5.1.7原則上當天領齊第二天生產所需之物料，最遲在生產前2小時心須完成領料作
業；5.2超領作業與輔料領料
5.2.1接到產線因物料原因（來料不良、製程不良、短裝）不能完成訂單之資訊或
主管指示後，開具手工超領單，註明超領之生產單號，由部門主管審核，經物
控審批、倉庫主管核准後，由倉庫文員從系統裡打出超領單，進行超領作業；
5..2.2接到產線輔料需求資訊後，開領料單（單上註明用途）交主管簽字審核後進
行領料作業；
5.3退料作業
5.3.1不良退庫
5.3.1.1由產線材料員對來料不良和製程不良區分開作好整理和標示並清點好數量， 原包裝整理好後交接給車間物料員；
5.3..1.2物料員對產線整理好之不良材料進行確認（如數量、包裝方式、是否嚴
格按來料不良和製程不良區分），無誤後開具手工退料單（屏、主機板、機
芯除外），經部門主管審核後交iqc確認，單上註明生產單號、超領單號，
退倉作銷賬處理；
5.3.1.3屏、主機板、機芯退料時同時開具補料單，上面註明生產單號，經 iqc判
定後交部門主管審核，呈總經理授權人核准後進行補料作業；
5.3.2良品材料退庫
5.3.2.1由產線材料員按原包裝整理好後清點數量移交給車間物料員，由物料員開
具手工退料單，退料單上註明超領單號，經主管審核後交iqc檢驗後退
倉作銷賬處理；
5.3.2.2不良品退倉數和良品退倉數要與超領數一致，有差異時重新清點並要求產
線盤點，如屬生產損耗的要及時匯報；
5.3.3工程變更退料
5.3.3.1物料未投入生產時，直接將變更物料開退料單按良品退庫後補料處理；
5.3.3.2物料已投入部分生產時，由產線統計已投入生產的數量，此部分物料按超
領作業的方式處理；
5.3.4訂單取消退料
5.3.4.1直接交接退庫處理，由倉庫在系統中登出。
5.4統計和盤點
5.4.1每制令清尾4小時內對該訂單做一次盤點和損耗統計，區分產線統計在月
損耗統計表上，月底提交；
5.4.2每天下班前會同產線材料員對產線成品做一次盤點；
5.4.3每月底進行一次全盤。
6. 相關流程
6.1套料領料流程
6.2超領流程6.3退料流程：
7. 相關檔案
7.1《生產計畫控制程式》
7.2《製程管制程式》
……8．相關表單
8.1《訂單》
8.2《套料單》
8.3《領料單》
8.4《退料單》
8.5《入庫單》
8.6《欠料單》
8.7《物料統計月報表》……
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