一、目的：建立煤炭檢驗標準操作規程，規範檢驗人員的操作。
二、範圍：入廠煤炭及爐前煤炭的檢驗
三、職責：質量管理部原煤檢驗人員與熱電分廠的原煤檢驗人員。
四、煤炭的質量標準：
檢驗專案標準規定
全水分25.0%
分析水分
灰分32.0%
揮發分40.0%
發熱量3000卡/克
五、規程：
1煤炭全水分的測定:
1.1方法a（通氮乾燥法）適用於各種煤。
1.1.1方法提要：
稱取一定量粒度小於6mm的煤樣，在乾燥氮氣流中，於105-110℃下乾燥到質量恆定，然後根據煤樣的質量損失計算出水分的含量。
1.1.2儀器與裝置：
1.1.2.1小空間乾燥箱：箱體嚴密，具有較小的自由空間，有氣體進、出口，每小時可換氣15次以上，能保持溫度在105-110℃範圍內。
1.1.2.2玻璃稱量瓶: 直徑70mm，高35-40mm，並帶有嚴密的磨口蓋。
1.1.2.3乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
1.1.2.4萬分之一分析天平
1.1.2.5流量計：測量範圍100-1000ml/min。
1.1.2.6乾燥塔：容量250ml，內裝乾燥劑（變色矽膠）。
1.1.3試劑
氮氣：純度99.9%以上。 無水氯化鈣：化學純，粒狀。
1.1.4測定步驟：
1.1.4.1用預先乾燥並稱量過（準確至0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10-12g（準確至0.01g），平攤在稱量瓶中。
1.1.4.2開啟稱量瓶蓋，放入預先通入乾燥氮氣並已加熱到105-110℃的乾燥箱中，煙煤乾燥1.5小時，褐煤和無煙煤乾燥2小時。
1.1.4.3從乾燥箱內取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min後放入乾燥器中（約20min)，稱重（準確至0.01g）。
1.1.4.
4進行乾燥性檢查，每次30min，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算的依據。
水分在2%以下時可以不必進行檢查性乾燥。
1.1.5結果計算：
m1=m1/m×100%
m1----煤樣的全水分, %
m----煤樣的質量， g
m1----乾燥後煤樣減少的質量，g
報告值修約至小數點後一位。
1.2方法b（空氣乾燥法）適用於煙煤和無煙煤。
1.2.1方法提要;
稱取一定量粒度小於6mm的煤樣，在空氣流中，於105-110℃下乾燥到質量恆定，然後根據煤樣的質量損失計算出水分的含量。
1.2.2儀器與裝置
1.2.2.1乾燥箱：帶有自動控溫裝置和鼓風機，並能保持溫度在105-110℃範圍內
1.2.2.2玻璃稱量瓶:直徑70mm，高35-40mm。
1.2.2.3乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
1.2.2.4萬分之一分析天平
1.2.3測定步驟;
1.2.3.1用預先乾燥並稱量過的（準確至0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10-12g（準確至0.01g），平攤在稱量瓶中。
1.2.3.2開啟稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到105-110℃的乾燥箱中，在鼓風條件下煙煤加熱2小時，無煙煤加熱3小時。
1.2.3.3從乾燥箱內取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min後放入乾燥器中（約20min)，稱重（準確至0.01g）。
1.2.3.
4進行乾燥性檢查，每次30min，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算的依據。
水分在2%以下時可以不必進行檢查性乾燥。
1.2.4結果計算：
m1=m1/m×100%
m1----煤樣的全水分, %
m----煤樣的質量， g
m1----乾燥後煤樣減少的質量，g
報告值修約至小數點後一位。
1.3精密度：
2、煤炭分析水分的測定:
2.1方法a 適用所有煤種。
2.1.1方法提要：
稱取一定量空氣乾燥煤樣，置於105-110℃乾燥箱中，在乾燥氮氣流中乾燥到質量恆定，然後根據煤樣的質量損失計算出水分的質量分數。
2.1.2儀器與裝置：
2.1.2.1小空間乾燥箱：箱體嚴密，具有較小的自由空間，有氣體進、出口，並帶有自動空文裝置，能保持溫度在105-110℃範圍內。
2.1.2.2玻璃稱量瓶: 直徑40mm，高25mm，並帶有嚴密的磨口蓋。
2.1.2.3乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
2.1.2.4萬分之一分析天平
2.1.2.5流量計：測量範圍100-1000ml/min。
2.1.2.6乾燥塔：容量250ml，內裝乾燥劑（變色矽膠）。
2.1.3試劑：
氮氣：純度99.9%以上，含氧量＜0.01%，無水氯化鈣：化學純，粒狀。
2.1.4測定步驟：
2.1.4.
1在預先乾燥和已稱量過的（準確至0.01g）的稱量瓶稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥煤樣1±0.
1g（準確至0.0002g），平攤在稱量瓶中。2.
1.4.2開啟稱量瓶蓋，放入預先通入乾燥氮氣並已加熱到105-110℃的乾燥箱中，煙煤乾燥1.
5小時，褐煤和無煙煤乾燥2小時。
2.1.4.3從乾燥箱內取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入乾燥器中冷卻至室溫（約20min)後稱重。
2.1.4.
4進行乾燥性檢查，每次30min，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.0010g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算的依據。
水分在2.00%以下時可以不必進行檢查性乾燥。
2.1.4.5結果計算：
mad=m1/m×100%
mad----煤樣的分析水分, %
m----煤樣的質量， g
m1----乾燥後煤樣減少的質量，g
2.2方法b 適用於煙煤和無煙煤。
2.2.1方法提要：
稱取一定量空氣乾燥煤樣，置於105-110℃乾燥箱中，在空氣流中乾燥到質量恆定，然後根據煤樣的質量損失計算出水分的質量分數。
2.2.2儀器與裝置：
2.2.2.1乾燥箱：帶有自動控溫裝置和鼓風機，能保持溫度在105-110℃範圍內
2.2.2.2乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
2.2.2.3玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，並帶有嚴密的磨口蓋。
2.2.2.4萬分之一分析天平
2.2.3測定步驟;
2.2.3.
1在預先乾燥並稱量過的（準確至0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥煤樣1±0.
1g（準確至0.0002g），平攤在稱量瓶中。
2.2.3.2開啟稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到105-110℃的乾燥箱中，在鼓風條件下煙煤加熱1小時，無煙煤加熱1-1.5小時.
2.2.3.3從乾燥箱內取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入乾燥器中冷卻至室溫（約20min)後稱重。
2.2.3.
4進行乾燥性檢查，每次30min，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.0010g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算的依據。
水分在2.00%以下時可以不必進行檢查性乾燥。
2.2.4結果計算：
mad=m1/m×100%
mad----煤樣的分析水分, %
m----煤樣的質量， g
m1----乾燥後煤樣減少的質量，g
2.3精密度：
3、灰分的測定:
3.1方法提要：
稱取一定量的空氣乾燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10℃），灰化並灼燒到質量恆定。以殘留物的質量佔煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。
3.2儀器與裝置：
3.2.1馬弗爐：爐膛有足夠的恆溫區，能保持溫度在815±10℃。
3.2.2 灰皿：瓷質，長方形，底長45mm,底寬22mm，高14mm。
3.2.3乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
3.2.4萬分之一的分析天平。
3.2.5耐熱瓷板或石棉板
3.3測定步驟
3.3.1在預先灼燒至質量恆定的灰皿中，稱取粒度小於0.
2mm的煤樣1±0.1g（準確至0.0002g），均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘公尺的質量不超過0.
15g。
3.3.2將灰皿送入爐溫不超過100℃的馬弗爐恆溫區中，觀賞爐門並使爐門留有15mm的縫隙。
在不少於30min的時間內將爐溫緩慢公升至500℃，並在此溫度下保持30min。繼續公升溫至815±10℃，在此溫度下灼燒一小時。
3.3.3從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻約5min後放入乾燥器中冷卻至室溫（約20min)後稱重。
3.3.4進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒後質量的變化不超過0.
0010g為止。以後一次灼燒的質量為計算依據，灰分低於15.00%時不必進行檢查性灼燒。
3.4結果計算
aad=m1/m×100%
aad------煤樣的灰分， %
m-----煤樣的質量， g
m1------灼燒後殘留物的質量，g
4、揮發分的測定：
4.1稱取一定量的空氣乾燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量佔煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。
4.2儀器與裝置
4.2.1馬弗爐：帶有高溫計和調溫裝置，能保持溫度在900±10℃。
4.2.2坩堝夾
4.2.3乾燥器：內裝變色矽膠或粒狀無水氯化鈣。
4.2.4萬分之一的分析天平。
4.2.5揮發分坩堝：帶有配合嚴密蓋的瓷坩堝。
4.3測定步驟
4.3..1在預先與900℃灼燒至質量恆定的帶瓷蓋的坩堝中，稱取粒度小於0.2mm的煤樣1±0.1g（準確至0.0002g），輕輕振動坩堝使煤樣攤平，蓋上蓋。
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