第一章工作面基本概況
第一節工作面井上下及煤層對應關係
一、巷道名稱
本作業規程掘進的巷道為31101綜採工作面運巷繞道
二、巷道用途
31101綜採工作面運巷繞道服務於31101綜採工作面的運輸裝置、行人等
三、巷道位置
31101綜採工作面運巷繞道地面相對位置為新辦公樓西南200公尺山地，無建築物、村莊。井下開口位置位於2#煤21104綜採工作面下部，3#煤軌道下山、3#煤皮帶下山東北側。
四、巷道掘進工程量
31101綜採工作面運巷繞道掘進總工程量為85.543m。
五、附圖一：31101綜採工作面運巷繞道位置示意圖
第二節工作面上下左右四鄰關係、採掘情況及影響
表一井上下對照關係表
第二章地質情況
第一節煤層賦存特徵
表二煤層特徵情況表
第二節地質構造情況
潞寧煤業公司31101綜採工作面運巷繞道位於大同組第二段的三亞段中上部2#煤層之下，上距2#煤層27.10-35.88m。
平均32.11m。工作面區域地層整體為一西東方向傾斜的單斜構造，煤層傾角12°—13°。
本煤層一般不含夾石，頂、底板岩性一般為泥岩，本煤層層位穩定，厚度及煤質變化小，平均厚度1.56 m，結構簡單、煤類單一，本煤層屬大部分可採的穩定煤層。
附圖二：31101綜採工作面煤層頂底板煤巖柱狀圖
第三節**或實測瓦斯、火、煤層情況
根據3#煤**性試驗結果和自燃傾向性試驗結果可知：3#煤之煤塵均有**危險性；3#煤層自燃傾向性等級為ⅱ類，屬自燃煤層，自然發火期70天。3#煤層絕對瓦斯湧出量為0.
29 m3/min，相對瓦斯湧出量為13.9 m3/t。
第四節水文地質情況
目前影響潞寧煤業公司31101綜採工作面運巷繞道安全生產的主要為2#煤層與3#煤層之間的裂隙承壓含水層水，該含水層水頭較高，流量小，補給條件差，屬多年貯存下來的水。由於受掘進活動影響，水壓力不大，易於疏幹。
第三章巷道布置情況
第一節巷道簡述
31101綜採工作面運巷繞道開口於31101綜採工作面運巷下幫，按方位角186°38ˊ採用鑽眼爆破法開口，開口中心線距離3#煤總回風下山中線12.062m，斷面為4.2×2.
8m（寬×高），巷道呈矩形斷面錨網支護，掘進總工程量為85.543m。
第二節施工順序
31101綜採工作面運巷繞道按方位角186°38′在31101綜採工作面運巷下幫開口，開口中心線距離3#煤總回風下山中線12.062m，巷道斷面為4.2×2.
8m（寬×高）。開口後按0°坡度開始平掘，以31101綜採工作面運巷中心線和31101綜採工作面運巷繞道中心線交點為基點掘進25.392 m後，轉方位角231°38′，坡度0°，按原斷面開始平掘。
掘進5.87m後(按31101綜採工作面運巷繞道中心線交點)到3#煤皮帶下山東幫，開始跨越3#煤皮帶下山，掘進4.2m後跨過3#煤皮帶下山，然後再向前平掘2m變曲線巷道， 曲線巷道轉角73°，曲率半徑為12m，曲線長度為15.
281m，從曲線終點開始變方位角為304°38′，平掘10.068m見3#煤煤層底板，然後沿3#煤煤層底板掘進7.158m和3#煤軌道下山東幫貫通。
和3#煤軌道下山貫通後刷出交岔點，刷幫長度為13.43公尺，寬度以31101綜採工作面風巷繞道中心線為準線，距31101綜採工作面風巷繞道上幫2.1公尺。
與3#煤軌道下山貫通前，要在巷道內做臨時風門兩道防止貫通時風流短路。與3#煤軌道下山貫通後，將在31101綜採工作面風巷繞道與3#煤皮帶下山「十字」交叉處和31101綜採工作面運巷與3#煤總回風下山「十字」交叉處各施工風橋一座，施工風橋的措施另外編寫。
第三節巷道中腰線布置
根據設計圖紙及實地測量，由地測科給定巷道的正中線，施工時嚴格按中線施工。
第四章巷道支護
第一節支護設計結論說明
31101綜採工作面運巷繞道呈矩形斷面錨網支護：
附圖三：31101綜採工作面運巷繞道巷道斷面圖
第二節臨時支護的方式
31101綜採工作面運巷繞道在掘進施工過程中採用金屬前探梁作為臨時支護。採用兩根4.5m長的3寸鋼管作為金屬前探梁，採用4寸法蘭盤焊上錨桿螺母吊掛金屬前探梁，
每根金屬前探梁採用兩個吊掛環。安裝金屬前探梁進行臨時支護時，先將吊掛環擰在錨桿外露端，然後將金屬前探梁穿在吊掛環內。放完炮後，站在永久支護下進行敲幫問頂，撬掉浮矸活石，然後掛頂網和鋼帶，前移前探梁把網片和鋼帶挑在前探梁上面，按照巷道中線調整鋼帶和網片位置，確認無誤用木板梁和木楔把前探梁和頂板背緊。
施工人員站在安全可靠的臨時支護下出煤矸後，打設錨桿、錨索進行永久支護。
臨時支護金屬前探梁的前端，必須安裝防止額頭煤（巖）塊鬆動掉落傷人的擋矸設施。
臨時支護圖
第三節永久支護
31101綜採工作面運巷繞道採用錨桿、金屬網、鋼帶、錨索聯合支護。
一、31101綜採工作面運巷繞道呈矩形斷面錨網支護：矩形斷面4.2×2.8m（寬×高）
（1）、頂錨桿
錨桿形式和規格：杆體為22左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為335號，長度2000mm，杆尾螺紋為m24。
錨固方式：樹脂加長錨固，採用兩支錨固劑，一支規格為k2335型在上，另一支規格為z2360型在下，鑽孔直徑為28＋2 mm，錨固長度為1100 mm。
鋼筋托樑規格：採用14mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長度4000mm。
錨桿托板：採用強度配套的拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托板尺寸為120×130×12mm的鋼托板，球形墊孔徑24 mm。
網片規格：採用機制金屬菱形網護頂，網孔規格5050mm，兩個網片搭接100mm，網片規格46001200mm。
錨桿布置：錨桿間距950mm，排距1000mm，邊角兩根距巷幫200 mm，每排5根錨桿。
錨桿打設：打設頂錨桿時要先中間後兩邊依次打設。
錨桿角度：全部垂直頂板打設。
錨桿預緊力：≥300nm，但禁止大於500 nm
（2）、巷幫支護
錨桿形式和規格：杆體為22左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為335號，長度2000mm，杆尾螺紋為m24。
錨固方式：樹脂加長錨固，採用一支z2360錨固劑，鑽孔直徑為28＋2mm，錨固長度為800 mm。
錨桿托板：採用強度配套的拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，巖幫上托板採用120×130×12mm，煤幫上托板採用150×150×12mm。
網片規格：採用機制金屬菱形網護幫，網孔規格5050mm，兩個網片搭接100mm，網片規格25001200mm。
錨桿布置：錨桿間距1100mm，排距1000mm，靠上一根距頂板200 mm，靠下一根距底板400 mm，兩幫每排各打設3根錨桿。
錨桿打設：打設幫錨桿時要從上至下依次打設。
錨桿角度：全部水平巷幫打設。
錨桿預緊力：≥300nm，但禁止大於500 nm
（3）、錨索
錨索形式和規格：錨索材料為18.9mm，17股高強度低鬆弛預應力鋼絞線，長度7300mm，鑽孔直徑28＋2mm。
錨固方式：採用三支錨固劑，一支規格為k2335型藥捲在上，另兩支規格為z2360型藥捲在下的錨固方式，錨固長度1550mm。
錨索托板：採用300mm×300mm×16mm的高強度托板及配套鎖具。
錨索布置：隔一排錨桿沿巷道頂板中間打設1根錨索，，排距為2000mm。
錨索角度：全部垂直頂板打設。
錨索預應力達到200—250kn
附圖四：31101綜採工作面運巷繞道支護圖
第四節支護工藝
一、錨桿安裝工藝
（一）、打錨桿眼
1、放完炮後，施工人員站在永久支護下，用長柄工具撬掉頂幫的危岩活石後。開始安裝金屬前探梁進行臨時支護，前移前探梁把網片和鋼帶挑在前探梁上面，然後按巷道中線和錨桿排距要求調整鋼帶和網片的橫向和縱向位置，確認無誤後，打設錨桿眼。
2、施工人員站在臨時支護之下，用風動錨桿鑽機打頂部的錨桿眼，用幫錨鑽機打幫上的錨桿眼。
3、打完眼後，要用壓風把眼內的積水巖煤粉吹洗乾淨。
（二）、安裝錨桿
1、裝樹脂藥捲，先用錨桿插入孔內，試探錨桿孔深度，孔深不夠時要重新打眼。
2、安裝頂部錨桿時，安裝一支k2335型在上和一支z2360型在下的樹脂藥捲，安裝幫上錨桿時，只裝一支z2360型樹脂藥捲。隨後插入錨桿，安好連線套插入風動錨桿機、啟動風動錨桿機使之旋轉，慢慢推入眼底，攪拌20秒鐘停鑽，卸下風動錨桿機，等待1分鐘後，方可上托板，緊螺母。
3、錨桿托板必須緊貼壁面，如岩壁不平時，先用風鎬找平，然後再安裝托板。
4、錨桿預緊力不低於300n·m，錨固力不小於127kn。
5、巷幫錨桿安裝好以後，掛上幫網，搭接長度不小於100mm，網片要拉平拉直，連網間距100mm，用18#鐵絲雙股綁紮。
6、巷幫圍岩正常的情況下，為防止放炮時崩壞幫網，幫網可以滯後兩排施工。如遇地質構造變化，巷幫圍岩鬆散可以先打上邊兩根錨桿把幫網掛起來，下邊兩根錨桿滯後一班補打，網片捲起，用鐵絲捆住。
二、錨索安裝工藝
（一）、安裝錨索
1、打錨索孔，用mqt—130型鑽機配φ19mm的中空接長鑽桿和φ27mm的雙翼鑽頭，眼深7m。
2、送樹脂藥捲，向孔內送一捲k2335型樹脂藥捲在上和2卷z2360型樹脂藥捲在下，用錨索將藥捲慢慢推入眼底。
3、攪拌樹脂藥捲，用攪拌接頭將錨桿機和錨索連線起來，邊攪拌邊推進，直至推入眼底，停止公升鑽機，攪拌20秒鐘停機。
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