產品追溯管理要求

一，目的

通過對生產和服務運作全過程中產品和產品狀態的標識，達到需要時可追溯的目的。

二，範圍

本要求適用於進廠物資、生產、交付各階段對產品進行標識及實現可追溯性進行控制的場合，適用於從外購物資接收到最終產品交付全過程中產品監視和測量狀態的追溯管理標識要求。

三，產品標識

1.1 原材料

（1）材料標籤內容（物料編號、物料名稱、入庫數量、入庫日期、生產廠家，生產批號、爐號、牌號、合格證）

（2）材料狀態顏色標籤要求：合格用綠色標籤，不合格或待處理用紅色標籤，標籤內容：材料名稱，質檢日期牌號狀態

2.2 中間產品

（1）車間在製品標籤要求：每張流轉卡註明材料爐號，生產批次，生

日期，數量，工序名稱操作者姓名工序完成測量狀態（合格不

格待處理返工/返修）

（2）外協件，外購件半成品

每箱、每框都必須貼上物料標籤，標籤標識內容：**單位產品名稱產品圖號數量測量狀態生產批次（訂單批次號）送貨日期。

3.3 最終產品

（1）成品入庫物料卡標識內容：產品圖號生產批次號數量產品狀態品管簽名

（2）成品出庫標籤內容：產品名稱產品圖號數量生產批次入庫日期顧客附加驗證/標識要求狀態標識送貨日期

四，區域標識

4.1採購物資在入廠後，由原材料保管員對待檢驗物資掛「待檢」標牌，或置於-待檢區進行標識；當產品檢驗合格後掛「合格」標牌，或置於合格區進行標識。當產品檢驗不合格時，掛「不合格」標牌，或置於不合格區，並由質保部組織評審或由市場部和技術部應研究辦理退貨,具體執行《不合格品控制程式》。

4.2，生產過程中對原料區、周轉區進行區域標識，只有合格品才能進入下道工序。質保部檢驗人員負責對產品的監視和測量狀態進行標識。

檢驗合格品掛「合格」標牌，或置於合格品區；不合格品掛「不合格」標牌，或置於不合格區。經評審報廢的產品掛「廢品」標牌，或置於廢品區；待檢驗/試驗品用「待檢驗」標牌標識。按《不合格品控制程式》評審後需返工/返修的不合格品，掛「返工」/「返修」標牌，或置於「返工」/「返修」區域。

4.3，成品檢驗合格後檢驗員掛「合格」標牌，或置於劃定的合格品區域；不合格品掛「不合格」標牌，或置於不合格品區域。經評審報廢的不合格品掛「廢品」標牌，或置於廢品區；待檢驗/試驗產品掛「待檢驗/試驗」標牌。

按《不合格品控制程式》評審後需返工或返修的產品掛「返工」/「返修」標牌，或置於返工/返修區域。

4.4對檢驗狀態不明，或不能確定其是否合格的產品，作為可疑物資按不合格品進行標識，並由質保部按《不合格品控制程式》要求進行重新評審，確定其狀態後再標識。

五，產品標識的保護和管理

5.1 產品標識應清晰、牢固，不因產品流轉中諸因素的影響損壞或消失

5.2在產品生產、檢驗和試驗過程中，各部門要對產品標識和產品狀況標識進行保護，防止脫落，嚴禁塗抹、撕毀，保證標識完好、醒目、整潔。如發現標識有損壞、遺失等情況，需報原標識部門進行處理。

無標識的產品為可疑產品，按不合格品進行標識，報質檢部門重新核定，確定其狀態後再標識。

5.3 產品運輸途中及產品到達顧客倉庫時，產品狀況標識應完好，無損，準確，清晰。

六，本公司管代負責部門領導的培訓與目標制定，部門主管負責本部門管理要求的培訓與目標制定。

七．本管理要求自批准即日起實行。

江蘇鼎美汽車零部件****

2010.10.05

編制：舒彩鳳·