目錄表1.0 目的
2.0 範圍
3.0 參考檔案
4.0 職責
5.0 程式
6.0 附錄
1、目的
從原材料進貨到生產製程中產品及成品品質按規定進行標識，避免誤用錯用不合格品和未檢驗品。
2、範圍
本廠生產和貯存的來料半成品、成品。
3、參考檔案
《進料檢驗程式ym-qp-19
《製程與成品檢驗程式ym-qp-20
《不合格品控制程式ym-qp-21
4、職責
4.1、品管部負責實施相應的標識工作。
4.1.1、iqc負責檢查來料判定是否合格並標識。
4.1.2、ipqc負責有關工序的生產檢驗並進行標識。
4.1.3、oqc負責驗定成品的合格性並進行標識。
4.2、生產部負責車間工序的自檢安排與標識。
4.3、倉庫負責入庫前的標識確認。
5、程式
5.1、概述
5.1.1、本廠使用如下幾種標籤，對產品的狀態進行標識：
1） 合格（綠色） （2）不合格（紅色3）加工檢用（黃色）
4）特採（藍色）
5.1.2、本廠使用如下幾種貯存工具，對產品的狀態進行標識：
（1）未測品（未貼） （2）已測品（綠色3）不良品（紅色）
5.2、來料狀態。
5.2.1、倉管人員按照《物料管理程式》對來料進行接收控制，必須把未檢驗的來料暫存於「待檢區」內。
5.2.2、iqc按照《進料檢驗程式》中相應的內容對來料進行檢驗。
5.2.3、iqc對鋼來料須檢其材質證明和生產該材料的爐號，並在各相應的標籤上註明該材料的爐號和材質狀況。
5.2.4、如檢驗結論為合格，iqc應在來料上用「合格」標籤予以標識，否則用「不合格」標籤標識。
5.2.5、對於檢驗結論為不合格的來料按照《不合格品控制程式》作出決定後，iqc須按照決定更換適當的標識狀態。
5.2.6、倉管須將不同標識的貨物分類擺放，保持標識完整正確。
5.3、製程狀態
5.3.1、生產部將材料做成成品後，須在每乙個成品中打上鋼印編號，同時在生產報表上記錄該產品生產所用材料與原材料生產爐號。
5.3.2、檢驗人員按照《製程與成品檢驗程式》相應的內容對各生產工序進行檢驗。
5.3.3、生產車間操作人員自檢出不合格品須放置在標識有「不合格品」的箱或區域內。
5.3.4、不合格品可存放在「不合格品區」內，盛裝在容器內，在容器外仍需有「不合格」字樣。
5.3.5、經返修的不合格品須重新經檢驗人員檢驗且合格後，才能流入下一工序。
5.3.6、檢驗人員需按照檢驗報告上的結論更換適當的標識狀態。
5.3.7、生產車間的成品檢驗經檢驗人員抽查後用「合格」或「不合格」標籤將結果貼在外箱角位上。
5.3.8、完成所有工序的半成品在「合格」標籤上應註明相關內容。
5.4、成品狀態
5.4.1、oqc按《製程與成品檢驗程式》相應的內容對成品進行檢驗。
5.4.2、oqc按檢驗標準對成品進行檢驗，若檢驗結論為合格則用合格標籤標識；若不合格，則按《不合格品控制程式》處理，並將該批成品標識為不合格，同時在相應的檢驗記錄中註明不合格原因。
5.5、提供追溯性
5.5.1、根據物料標識可追溯到相關供貨商及入庫日期。
5.5.2、根據型號及訂單號可追溯至相關檢驗報告，原材料供貨商，入庫時間。
6、附錄
6.1、標籤綠色
合格標籤
紅色不合格標籤
加工檢用標籤黃色
特採標籤藍色
產品標識與可追溯性程式7
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