1． 目的：明確制定各階段產品標識方式與產品品質追溯之相關作業程式。
2． 範圍：適用本公司各階段、各環節的所有物料。
3． 定義：無
4.作業流程
5.補充說明：
5.1產品標識管制作業
5.1.1原材料標識：
a.凡是委外加工的物料或外購的物料經iqc按抽樣檢驗標準合格後，由品管人員加蓋「合格」章，藉以識別材料的**廠商，材料品名、規格、數量、日期。
b.材料入庫後，倉庫需按照《儲存管理程式》作業。
5.1.2完成品標識：
製造部門人員將本部門完成品貼上現品票附件一，以註明生產日期、型號、數量、產品編號、入箱數。
5.1.3不良品的標識加蓋「rejest」紅色章標識（包括環境不符合品）。
5.2產品的追溯：
5.2.1品管人員與生產部檢查員按《進料檢驗程式》《製程檢驗程式》的相關規定執行檢驗，並將結果記錄於相應檢查記錄表中，依據《記錄管理規定》的相關規定進行建檔和妥善保管。
5.2.2完成品出貨之後，生產推進部必須儲存相應的出貨記錄，以便追溯。
5.2.3當客戶有追溯的要求時，如報怨、退貨等，由客戶處反饋該產品出貨標籤現品票上生產日期後，由品管部從出貨記錄到成品檢驗記錄，甚至追溯到受入檢查記錄，以便追查問題發生的原因來尋求改善的方法，以便預防問題的再發生。
6. 相關檔案與附件:
6.1附件一： 現品票
6.2進料檢驗程式
6.3製程檢驗程式
6.4出貨管理程式
6.6記錄管理規定
材料 產品標識追溯程式
目錄表1.0 目的 2.0 範圍 3.0 參考檔案 4.0 職責 5.0 程式 6.0 附錄 1 目的 從原材料進貨到生產製程中產品及成品品質按規定進行標識，避免誤用錯用不合格品和未檢驗品。2 範圍 本廠生產和貯存的來料半成品 成品。3 參考檔案 進料檢驗程式ym qp 19 製程與成品檢驗程式ym...
產品標識與可追溯性程式7
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