1、 目的：防止不合格產品的流出。
2、 範圍：過程檢驗和產品監控中發現的不合格。
3、 作業程式：
3.1、ipqc、生產部、fqc發現的不良品：
a) 生產工序將不良品檢出，放在標有「不合格」的區域；
b) 由fqc或ipqc針對不合格情況的嚴重程式和範圍，註明不良類別性質和數目，採取追蹤、隔離標識以防止誤用的措施，並互相知會；
c) 此後，可能時生產/工程人員對機器/工藝進行調查以消除不合格，並由品管課長判定這些不良品的處理方式，並在檢驗記錄上記錄不合格的性質和隨後採取的措施。
3.2、過程不良品共有四種處理方式：
a、 返工以達到合格；
b、 返修，雖然未達到合格但可以使用，須辦理讓步接受審批；
c、 降級使用，須辦理讓步接收審批；
d、 報廢。
3.3、返工由生產部安排，返工後應得新檢驗並記錄檢驗結果。合格方可進入下工序，返修時由生產部門組長通知相應工人返修處理，返修處理後應重新檢驗並記錄檢驗結果，品管科長或其授權人審批後方可進入下工序；
3.4、降級使用（讓步接收）由授權人員或部門向品管科長或以上審批後方可進入下工序，必要時須記載該批產品的批號、型號、規格、日期、數量等可追溯性線索；
3.5、物料報廢由生產線填寫不合格品「報廢申請單」，按不合格品控制程式管理。
防止製程不良流出流程圖
不良品退料管理規定
1.目的 明確退料 報廢作業流程，使之能有效的進行管理。2.適用範圍 適用於公司生產不良 來料不良 不良報廢的處理。3.職責 3.1 倉庫 清點 不良入庫 與 商辦理退料。3.2 生產部 退料按要求標識及交給iqc確認。3.3品質部 退料的檢驗確認。3.4 採購部 聯絡 商 退料 補料，協調退料爭議...
注塑製程管理規定
1.0目的 1.1通過事先策劃 過程監控 異常跟蹤等方法，及時發現不良，防止不良流入到下一工序 1.2通過異常的及時反饋，協助生產部門和 商生產出符合客戶和標準要求的產品。2.0範圍 2.1注塑產出零件入庫前的所有制程品品質控制 檢查。2.2委外加工的注塑零件入庫前的所有產品品質檢驗。3.0職責 3...
MPC製程預警管理規定
檔案編號 mpc qpm 0717 修訂履歷 1.目的 為有效的對生產過程進行監控，保證產品在生產過程符合品質要求，及時有效的發現問題 反饋問題最終改善問題，特建立該製程預警機制。2.適用範圍 凡本廠所承製產品的全部製造過程均適用之。3.權責 3.1 製造負責問題點的提報及對策的執行 3.2 qe負...