第一條根據中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規定》、《加工高含硫**安全管理規定》，結合公司煉製高含硫**的特點，為切實保障職工的安全與健康，特制定本規定。
第二條防止硫化氫中毒，消除硫化氫對職工的危害應從設計抓起，凡新建、改建、擴建工程專案中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。
第三條對生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定安裝固定式硫化氫監測報警儀，並配備可攜式硫化氫監測儀，其低位報警點應設定在10mg/m3，高位報警點應設定在50mg/m3。硫化氫監測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第四條生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材，當硫化氫濃度低於50mg/m3時，可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大於50mg/m3或發生介質洩漏、濃度不明的區域內應使用隔離式防毒用具，供氣裝置的空氣壓縮機應置於上風側，裝置有多種型號過濾式防毒用具時，應在濾毒罐表面註明適用物質。
第五條在生產、儲運等過程中，接觸或產生硫化氫單位，要掌握本單位硫化氫的分布情況，建立硫化氫分布圖，使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況，並在危險點設定警示牌。
第六條公司職防部門應在含硫化氫的裝置設定檢測點，並定期進行檢測，檢測結果要及時反饋受檢單位，對於硫化氫濃度超標點應立即查清原因並及時整改。
第七條開好脫硫和硫磺**裝置，搞好裝置、管線的密封，禁止將含硫化氫的氣體排放大氣；含硫汙水應密閉送入汙水氣提裝置處理，禁止排入其他汙水系統。
第八條必須將生活汙水系統與工業汙水系統隔離，化驗室、實驗室等與工業汙水系統相連的室內排水系統必須採取可靠的隔離措施，防止硫化氫竄入，發生中毒事故。
第九條對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量，須定期組織檢測與評價，對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發生變化導致硫化氫濃度超過常規含量時，主管部門要及時採取有效措施，並及時通知有關生產車間、班組或崗位，防止發生中毒事故。
第十條生產操作、檢修及有關作業人員應定期進行有關預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練；新職工及轉崗人員必須經系統培訓並考試合格後，方准上崗作業。教育培訓和應急演練內容為：
1.掌握作業現場硫化氫分布情況；
2.掌握安全操作規程及有關管理規定；
3.掌握硫化氫的理化性質，車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒後的表現，自救和互救技能及預防中毒的防護措施；
4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識；
5.掌握事故狀態下的應急處理程式和方法。
第十一條在含有硫化氫的油罐、含硫汙水罐等易揮發出硫化氫的儲罐（池）上作業時，必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業時應有兩人同時到現場，並站在上風向，必須1人作業，1人監護。
第十二條凡進入含有硫化氫的裝置內作業，必須按有關安全規定，切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經取樣分析合格，落實安全措施，並辦理《進入受限空間作業許可證》後，方可進入作業。
第十三條原則上禁止進入工業下水道、汙水井、密閉容器等危險場所作業。必須進入時，生產單位和施工單位要制定切實可行的安全措施，並辦理《進入受限空間作業許可證》；特別危險的作業，必須經主管生產領導批准簽發後，在有人監護的情況下方可進行作業。作業人員一般不超過2人，每人次工作不得超過1小時。
第十四條佩戴防護用品在硫化氫汙染區域作業時，未脫離危險區域前，嚴禁脫（摘）下防護用品，以防中毒。
第十五條發生硫化氫中毒事故後，事故單位除組織人員搶救外，應立即向氣防站、消防隊報警，並同時向廠生產排程、機械動力、安全環保、保衛部門等部門報告。
第十六條在發生硫化氫洩漏且硫化氫濃度不明的情況下，必須使用隔離式防毒器材，不得使用過濾式防毒器材。
第十七條從事硫化氫作業人員，要按國家規定定期進行體檢。
第十八條生產裝置應設立醒目的風向標。凡進入生產場所的人員，應看清當時的風向。巡檢、取樣等作業時，沿裝置、管線、儀表的上風側進行。
遇有緊急情況，人員應立即向上風向撤離。當發生大量硫化氫洩漏時，應立即疏散下風側的人員。
防止硫化氫中毒安全管理規定
1.目的 1.1為切實保障員工的安全與健康，根據相關規章制度要求，結合本公司加工高含硫 的特點，制定本規定。2.適用範圍 2.1本規定適用於 3.定義 4.職責 5.管理內容 5.1 凡新建 改建 擴建工程專案中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計 同時施工 同時投入使用，使作業環境中硫化氫濃...
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硫化氫防護安全管理制度
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