1.0目的
1.1通過事先策劃、過程監控、異常跟蹤等方法，及時發現不良，防止不良流入到下一工序；
1.2通過異常的及時反饋，協助生產部門和**商生產出符合客戶和標準要求的產品。
2.0範圍
2.1注塑產出零件入庫前的所有制程品品質控制、檢查。
2.2委外加工的注塑零件入庫前的所有產品品質檢驗。
3.0職責
3.1注塑生產課：首件的檢查，對各生產工序的自互檢作業，確保每道工序的作業符合工藝和作業指導書要求、產品品質符合規定的要求；並依反饋的品質資訊，進行相應的分析、改善以及處理不良品。
3.2注塑品管pqc：產品的首件核查及整個生產過程的品質檢查與品質控制，核查生產過程是否符合工藝要求以及產品品質是否符合規定要求。
注塑pqc負責對機台生產送檢的零件、成品進行檢驗、判定和標識；並對品質異常資訊進行反饋和跟蹤。
4.0程式
4.1首件檢查：
4.1.1首件檢查時機、要求：
a．當換模、換材料、換鑲件、更換生產工藝生產時，工藝調整穩定後，生產領班必須依計畫需求對應編號的《零件檢驗標準書》或《成品檢測標準》及封樣對一模各穴產品的結構、尺寸、特性試驗、物料狀況、外觀、包裝、模具狀況、工藝條件及生產資料的確認，並記錄在《注塑成型首件檢驗記錄表》上，注塑pqc對生產領班確認的首件品進行核查，如果確認ok後，應負責簽一模qc樣置於機台規定位置供生產作業人員參考，如果ng需反饋給生產領班，讓其重新調整直至合格為止。
b．對有關有實配要求的零件必須與相關配件進行配合檢查。
4.1.2首件檢查的異常反饋：
a．當pqc在首件檢查過程中發現品質或物料異常，應立即通知生產領班；生產課應立即對已製品隔離、標識，必要時pqc開出《不良對策報告書》/《品質糾正（預防）措施報告》反饋給生產課；追蹤其處理結果，並建立異常單的檔案。
b．首件檢查若發現異常姣嚴重時，應立即知會品管主管，由品管主管與生產主管進行交涉，決定其生產方式，若雙方有不同處理意見，應立即上報上級主管進行處理。
4.2巡檢/終檢（pqc）：
4.2.1巡檢時機、要求：
a．注塑pqc應對機台生產的零件按《注塑作業指導書》的要求對作業員的作業方式進行監督以及對作業員進行相應的品質輔導，按《零件檢驗標準書》、《成品檢測標準》、工程封樣，對產品進行功能、結構、尺寸、外觀、顏色、實裝、包裝、標識、一模資料的檢驗，將製程核查結果記錄在《製程巡迴檢驗記錄表》中，同時，依照注塑工藝引數的要求進行核查，將核查結果記錄在《製程巡迴檢驗記錄表》中。
b．pqc在巡機過程中應督導機台生產作業人員按作業指導書的要求認真做好自檢作業，並對交驗產品進行檢驗。
c．pqc檢驗後，應將檢驗結果標識在標籤卡上。
d．巡機頻率：如果無特殊定義巡機頻率為6次/班（即1次/2小時）。
4.2.2巡檢品質異常的反饋及處理：
a．製程巡檢出現異常時，對已產出的零件，pqc應加蓋「不合格」章標識加以隔離；必要時pqc開出《品質糾正（預防）措施報告》，經品管主管簽核後交由相關責任部門處理，生產課對已產出的零件進行標識、隔離，待確認後再進行判定。
b．製程巡檢異常的處理結果不理想或情況嚴重時，pqc應立即報告品管主管，由其與生產部門協調生產方式和已產出物料的處理方式，雙方有不同處理意見，應立即上報上級主管。
c．在尺寸檢驗中，若檢驗結果與標準不符。但又與封樣（rd樣）相符時，應該進行配合實裝，能通過時，可以以允許的方式進行處理。
4.3終檢(pqc):
4.3.1終檢時機、要求：
a．注塑pqc應對生產課交驗的產品依《零件檢驗標準書》進行功能、結構、尺寸、外觀、顏色、實裝、包裝、標識的檢驗，並將檢驗結果（ok/ng）記錄在《製程巡迴檢驗記錄表》中。
b．終檢頻率：如果無特殊定義巡機頻率為6次/班（即1次/2小時）。
c．抽樣方案和aql：零件類尺寸和功能，除非《零件檢驗標準書》有特殊規定的以外，每2小時抽檢一模，按ac=0，re=1進行判定，外觀按《零件檢驗標準書》的抽樣方案和aql的要求。
d．pqc檢驗後，應將檢驗結果標識在標籤卡上。
f．委外加工的零件按《零件檢驗標準書》的抽樣方案和aql的要求進行驗收。
4.3.2品質異常的反饋及處理：
a．終檢出現異常時，注塑pqc對已產出的零件，應立即加蓋「不合格」章標識，並加以隔離及並開出《不良對策報告書》經品管主管簽核後交由相關責任部門處理；同時對已產出的零件用應標識隔離，待確認後再進行判定。
b．終檢異常的處理結果不理想或情況嚴重時，pqc應立即報告品管主管，由其與生產部門協調已產出物料的處理方式，若雙方有不同處理意見，應上報上級主管。
c．在尺寸檢驗中，若檢驗結果與標準不符。但又與封樣（rd樣）相符時，應該進行配合實裝，能通過時，可以允許的方式進行處理。
4.4不合格品處理：
因首件或生產過程返工等工序造成的不合格品依《不合格品控制程式》處理。
4.5報表統計：
每班品檢應記錄當班品質交驗狀況和異常明細，由統計員統計每日、周、月品質達成狀況。
注塑製程管制辦法
1.目的 為了規範注塑工段的流程管制，確保生產順暢 保質保量完成生產任務，特定此辦法。2.範圍 適用於本公司注塑工段的管理。3.權責 3.1.領班進行生產的準備 上模 調機 下模等作業。3.2 作業員負責生產的操作。3.3 ipqc負責產品的首件確認和巡迴抽檢。4.定義 無 5.作業內容 見下頁 6...
注塑製品 4
注塑製品的質量包括兩方面的內容，即內部質量 性質質量 和外部質量 表現質量 內部質量是指與聚合物結構形態有關的結晶，取向變形 翹曲及內應力分布與力學性質有吳的拉伸 彎曲 衝擊和熔合縫強度 與變形 收縮有關的尺寸精度等等。外部質量，是指製品表觀質量。注塑過程是把聚合物從固態 粒，粉料 向液態又向固態 ...
注塑製品常見問題原因分析
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