注塑製品的質量包括兩方面的內容，即內部質量（性質質量）和外部質量（表現質量）。
內部質量是指與聚合物結構形態有關的結晶，取向變形、翹曲及內應力分布與力學性質有吳的拉伸、彎曲、衝擊和熔合縫強度；與變形、收縮有關的尺寸精度等等。
外部質量，是指製品表觀質量。
注塑過程是把聚合物從固態（粒，粉料）向液態又向固態（製品）轉變的過程。
製品收縮過程：
保壓階段----冷卻階段-----脫模後至使用階段-
收縮率的控制
1控制模具溫度不要太高。
2控制料筒溫度不要太高。
3注射壓力可適當提高
4適當提高注射速率。
5保壓時間要設定長些。
6要適當地增加冷卻時間。
製品熔合強度熔合縫的形成：
一種是在充模開始時形成的熔合縫。
另一種是在充模終止時形成的熔合縫。
熔合逢產生的原因：
當製品採用多澆口或有孔，嵌件，或設計的製品厚度不勻時，熔體在模內發生兩個方向以上的流動，在兩股料流的江集外就形成接合縫。
熔合逢強度的控制
1提高熔體溫度和模具溫度，
2提高注射壓力，使熔合縫外在高壓下熔合。
3提高充模速度，使熱耗散減少，加強剪下生熱。
4退火處理。
從模具方面設計角克制製品表面缺陷
1製品注射不足
a加大流道； b加大澆口； c加大噴嘴； d澆口位置布置要合理； e增加澆口數； f加大冷料穴； g擴大排氣槽；
2溢邊，飛邊
a型腔與腔芯要緊閉對準； b 提高模板平行度 ； c增加模板剛性 ； d模板平面刮平刺；e排氣孔開的適當。
3凹痕，氣孔
a 增大澆口，分流道，主流道，噴嘴 ；b排氣孔適當； c澆口流道使充模速率平衡；d 澆口若懸河按排厚壁部位 ； e減少型腔厚度差值；
4接痕a 拼縫處排氣要好 ； b 加大主，分流道，澆口及噴嘴直徑； c 澆口與拼縫要近或增加輔助澆口；d 增加型腔壁厚 ； e 型芯要定位防止偏移； f 動定模要定位準確 ； g 澆口流道充模速度率要平衡；
5降解脆化
a 型腔不要設計太薄； b 加大澆口和分流道 ； c 增加加強筋圓內角；
6物料變色
a 排氣合理； b 加大澆口，主分流道及噴嘴尺寸；
7銀絲，斑紋
a增大冷料穴，主、分流道及澆口尺寸 ；b改善排氣；c 提高型腔光潔度過 ； d壁厚不能太薄；
8澆口處混濁
a 增大澆口，分流道，冷料穴尺寸 ； b選擇合理澆口形狀（扇型澆口）； c 改變澆口位置；d 改善排氣效果；
9翹曲與收縮
a改變澆口尺寸 ； b改善澆口位置或增加輔助澆口 ； c 增加頂出面積 ； d保持頂出力平衡；e增加壁厚加強製件 ； f增加加強筋及圓角；
10尺寸不穩定
a提高模腔尺寸精度；b頂出力均勻穩定；c澆口及流道尺寸和位置設計合理，使物料充模均勻；
11貼上型腔
a除去模具刻紋、傷痕、提高型腔表面光潔度；b模具表面動作方向與注射方向一致； c增加頂出面積，選擇頂出位置，d增加模具剛性，減少型腔變形；e減少澆口尺寸，增設輔助澆口；f改變澆口位置，減少模腔壓力；
12貼上流道
a澆套注口與嘴配合好；b確保噴嘴孔小於澆口入口徑；c增加主流道錐度，調整直度，並拋光主流道；d增加澆口料的拉出力；
注塑製品常見問題原因分析
解決方法 1 消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。2 降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。3 增加注射壓力，降低注射速度。4 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。5 改善流道及型腔排氣狀況。6 清理射嘴 流道和澆口可能的堵塞。7 縮短成型週期，脫模後可用退火方法消除銀紋 對聚苯乙烯在7...
注塑製品的翹曲變形分析介紹
翹曲變形是指注塑製品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料製品常見的缺陷之一。隨著塑料工業的發展，人們對塑料製品的外觀和使用效能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。模具設計者希望在設計階段 出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優化設計，從而提...
注塑製品產生缺陷的原因及其處理方法
在注塑成型加工過程中可能由於原料處理不好 製品或模具設計不合理 操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使製品產生注不滿 凹陷 飛邊 氣泡 裂紋 翹曲變形 尺寸變化等缺陷。對塑料製品的評價主要有三個方面vcvvvvvvvvvvvv 第一是外觀質量，包括完整性 顏色 光澤等 第二是...