產品追溯體系培訓--批次追溯
產品的可追溯性
1定義和意義
1.1定義：
1.1.1可追溯性：通過記錄的標識，對某個物項或某項活動的歷史情況、應用情況或物項所處的位置進行追溯的能力。
1.1.2批次
成品：以銷售單元計數，一種產品在同種條件下充填、包裝的數量。
流程性產品：在同種條件下生產的產品數量。
1.2意義
預防、警戒措施
確保迅速、有效地完成產品**
2追溯能力的要求
能夠辨識追蹤出生產廠商的生產批次
能夠查回所有相關的加工及質量記錄
能辨識出生產中所用材料的生產批次及材料**商
能追查出同批次的其它消費單元在分銷鏈中的所處位置
能辨識出由某一批次的材料生產的全部成品
3分類按物流過程分
**商的追溯upstream traceability
生產過程的產品追溯production traceability
經銷鏈的產品追溯downstream traceability
按追溯方式分 forward rtacing \\\backword tracing
3.1**鏈
農場-**商-工廠倉庫-生產線-工廠倉庫-地區倉庫-經銷商-零售商-消費者
4要素批次標識
定義：唯一標識貫穿整個**鏈的一批銷售單元。
資訊構成
記錄工廠記錄和地區倉庫（經銷鏈）記錄
4.1批次標識的資訊構成
產品資訊：是什麼品牌、產品名稱、品種、規格？
工廠、公司資訊或生產線資訊：**生產的？
批號：什麼時候、怎樣生產的？
4.1.1定義
批號：一批材料的唯一標識\一批流程性產品的唯一標識\一批銷售單元唯一標識
一批：在相同的條件下生產、充填、包裝的，並獨立放行的規定產品的數量。該批產品的質量特徵是均一的。
4.1.2使用批號的意義
能迅速有效地完成全面的追溯
在**鏈中控制庫存的放行狀態
法規要求
4.1.3批號的標識
每個消費單元都應標識批號，並與某一流程性產品批次相應
批號的標應易見，易讀，易懂
批號的唯一性
外包裝的批號應與內容物的批號相同
批量不能超過一天的生產或充填的數量
4.1.4流程性產品批次與成品批次的關係
連續性生產
加工 1批流程性產品
充填 3批成品
非連續性生產
加工 4批流程性產品
充填 4批成品
5生產過程的產品追溯
流程性產品的批號可以用生產日期標識
成品批號：現行做法是採用保持期表示\\\結構限定文字+保持日期
建立並儲存為識別和追蹤產品而用的記錄
5.1生產過程的追溯包括：**商原料包裝材料返工散裝產品產品記錄質量記錄批次消費單元
5.2生產過程的追溯記錄
收材料記錄：定單號、**商名稱、到貨時間、到貨品種、數量、材料批次、存放位置
倉庫材料發放記錄：發放時間、收貨方、材料名稱、材料批次、數量
生產記錄：生產線名稱、班次、加工時間、所有材料批次、半成品或成品批號、數量、容器編號、托盤號
成品入庫記錄：成品名稱、批次、數量、托盤號、存放位置
倉庫發貨記錄：收貨方資訊、貨品名稱、批號、數量、托盤號
質量記錄與放行記錄
記錄儲存應易便於訪問，儲存期必須超過產品保持期至少六個月
6經銷鏈的產品追溯
收貨地地區倉庫記錄收到貨品的品種、批次和數量
地區倉庫發貨時，應偈工廠倉庫一樣記錄
6.1經銷中的追溯
批次標識批號箱數
關往**或從**接受
倉庫存貨
7產品追溯有效性評估
每年至少檢測一次
收集傳遞所需資訊的速度，反饋時間2小時
有機產品追溯追蹤體系
為保證有機完整性，對有機嬰幼兒營養公尺粉種植過程建立跟蹤系統，儲存能追溯實際生產全過程的詳細記錄，特編制本程式。市場部負責產品記錄的追蹤，生產部負責加工記錄的追蹤。有機產品批次號的使用嚴格按照規定進行。產品包裝上要有批次號的標識，標識要清晰 牢固醒目。有機的批號由生產批號和銷售批號組成。生產批號包括...
產品追溯制度
第一節產品質量可追溯性控制程式 1 目的 以適宜的方法標識產品,確定產品的類別及檢驗狀態,有需要時實現追溯。2 範圍 產品接收 生產 交付使用的全過程，若顧客另有規定時，按顧客的規定處理。3 職責 3.1生產部門負責產品標識與追溯的歸口管理 3.2綜合管理部負責檢驗狀態的標識 3.3倉管人員負責對物...
產品追溯管理要求
一，目的 通過對生產和服務運作全過程中產品和產品狀態的標識，達到需要時可追溯的目的。二，範圍 本要求適用於進廠物資 生產 交付各階段對產品進行標識及實現可追溯性進行控制的場合，適用於從外購物資接收到最終產品交付全過程中產品監視和測量狀態的追溯管理標識要求。三，產品標識 1.1 原材料 1 材料標籤內...