5.2.3倉管人員根據檢驗結果對產品進行入庫處理。
5.3生產過程中的標識
5.3.1 生產過程半成品標識：
按《生產作業指導書》和《產品檢驗指導書》要求進行生產人員代號標識及相關生產質量控制**的填寫；生產中相關配件上均表明生產人員編號（用黑色記號筆寫在相應位置），嚴格遵守生產規程要求，如果下道工序人員發現產品沒有編號及時返回。
5.3.2產品生產時填寫的相關**輸入電腦，做成產品出廠原始記錄，便於查詢。
5.3.3各個工序的檢驗和測試狀態及加工狀態，可通過放置於不同區域反映出來，必要時配合進行產品標識。
對於經檢驗為返工/返修的產品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區表明情況。對於經檢驗為不合格的廢品，放置於不合格區。
5.3.4生產完工的產品送至待檢測區，檢測後須返工的產品放入指定區域寫明情況，返工之後的產品，重新檢驗。
5.3.5當計量檢測裝置失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發現部門必須立即通知生產部相關人員，轉回上道工序或按發貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。
5.3.6生產部門生產過程中，各種標識資料必須隨產品一起交接，確保追溯時的準確性。
5.4成品標識
5.4.1成品的產品標識是規格型號、編號、加工日期、數量等。
5.4.1最終檢驗、測試不合格的成品，應放置於有不合格標識的區域；
5.4.2包裝人員在裝箱以後在箱外進行標識（含顧客名、品名、規格、數量等），顧客要求的特定產品要照定單要求執行。
5.4.3產品出廠時封裝好相關資料，並將產品出廠時間填寫到原始記錄表中。
5.5標識的保護
5.5.1 產品標識應清晰牢固，不因產品流轉中諸因素（如搬運、移置、管理不善或雨淋等）的影響而損壞或消失，保持其可追溯性。
5.5.2在產品實現和生產運作過程中，產品在未出廠前，各有關部門必須對所用的各種標識認真保護，嚴禁塗抹、撒毀，保證標識整潔、醒目、完好地保持原有狀態，防止誤用產品或不合格品流入下道工序。
5.5.3各有關部門按規定做好標識，無狀態標識的產品不得使用、轉序或出廠；發現標識不清或無狀態標識的產品立即向標識的責任部門報告，產品暫停流轉，直到重新正確標識後方能流轉
6產品的可追溯
產品追溯管理制度 範本
產品編號是產品溯源的主要依據。從茶葉 商產品包裝入庫，公司根據不同的生產加工過程，共制定了9張有效的質量安全追溯表。只要員工做好每一步加工記錄，能夠有效的實現產品的追溯。一 具體的追溯方法為 1 當日收購的同乙個級別的茶葉將一起加工，原料收發員需對當天驗收合格的所有茶葉及時入庫並填寫 原料檢驗報告 ...
藥品追溯管理制度
一 目的 以適宜的方法標識藥品,確定藥品的類別及檢驗狀態,有需要時實現追溯。二 範圍 藥品採購 接收 標識 審查 鑑別 隔離 處置 臨床使用的全過程。三 職責 1 藥庫部門負責藥品標識與追溯的歸口管理 2 採購管理部負責檢驗狀態的標識 3 藥劑科管理人員負責對藥品進貨與貯存的標識與追溯 4 臨床醫務...
產品追溯制度
第一節產品質量可追溯性控制程式 1 目的 以適宜的方法標識產品,確定產品的類別及檢驗狀態,有需要時實現追溯。2 範圍 產品接收 生產 交付使用的全過程，若顧客另有規定時，按顧客的規定處理。3 職責 3.1生產部門負責產品標識與追溯的歸口管理 3.2綜合管理部負責檢驗狀態的標識 3.3倉管人員負責對物...