質量通病防治施工方案

目錄1、編制說明2

2、牆體裂縫防治的技術措施3

3、鋼筋混凝土現澆裂縫防治技術措施……………………3

4、廚衛間滲漏防治技術措施4

5、外牆滲漏防治技術措施5

6、門窗防滲漏措施6

7、屋面滲漏防治技術措施7

8、外牆抹灰面空鼓、裂縫防治技術措施…………………8

9、硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設的技術措施………….10

10、塑料給水管滲漏防治措施11

11、 upvc管道穿樓板處滲水防治措施…………………….11

12、保證室內標高及幾何尺寸控制的措施……………….12

編制說明

1、成立以專案經理為首的通病防治領導小組，加強質量管理，專案技術負責人為副組長，有質量員負責專項檢查，施工員和各專業班組長負責落實各項技術設施，確保防治措施落實到位，達到徹底防治通病的效果。

2、加強技術交底，各項措施及操作要點施工前有施工員，質量員及專案技術負責人進行轉向技術交底，施工中勤抓落實與檢查，提高質量驗收與標準，通過技術控制來保證質量要求。

3、加強原材料的進廠和檢查和驗收，所有用於工程的材料均必須查驗合格證，並在監理見證下取樣進行檢測，合格後方可使用。

4、堅持隱蔽工程驗收制：所有隱蔽工程要甲方和監理單位驗收合格後方可隱蔽。

5、加強施工中的自檢互檢和交接檢，每日完成的工程量當天驗收，不合格的堅決返工，不留質量隱患。

6、加強對分包單位的檢審力度，嚴查分包單位有關資質和施工質量，在總包單位查驗合格後在上報監理單位。

7、加強圖紙和《導則》的學習，召開專題討論，充分理解設計意圖和《導則》要求，優化施工方案，使具有嚴密的科學性和可操作性，及早發現問題與設計監理和甲方聯絡，把圖紙問題處理在施工之前。

一、牆體裂縫防治的技術措施

1、釀成原因：

（1）砌體填充牆與框架柱剪力牆接觸處，產生豎向裂縫；

（2）房屋窗台牆上出現豎向裂縫；

（3）拉接筋的放置，長度，數量不符合規定；

（4）主體與陽台欄板之間裂縫；

2，防止措施：.

（1）底面第一皮磚必須用標準磚滿丁滿灰砌一皮。砌築填充牆時，沿500mm與框架柱剪力牆設定拉接筋連線.砌築至接近梁底板底時,應留有一定空隙.

填充牆砌築完並間隔15d以後,方可進行補砌。補砌時對對雙側裂縫用高標號水泥沙漿填密實。砌體砌築完後，不少於30d方可抹灰,抹灰前對牆體與柱樑交接處用鋼絲網或耐鹼玻璃網布聚和物沙漿加強帶進行處理,加強帶與各基體搭接寬度不小於150mm;

（2）窗台牆下設定現澆通長鋼筋混凝土帶,混凝土等級為c20;

（3）拉接筋放置每500mm---道26,伸入砌體每邊不小於牆長的1/5l,且不小於700mm,末端應有90度彎鉤;

（4）主體與陽台欄板交接處,在澆築混凝土或牆體砌築時必須預埋抗震拉接筋一道,每500mm設定,伸出長度不小於700mm.

（5）小於1m的牆及窗間牆必須設立通長拉接筋.

二、鋼筋混凝土現澆裂縫防治技術措施

1釀成原因:

(1)混凝土拌和物水灰比過大，水泥用量大，防止乾縮裂縫；

(2)拌和物坍落度太大，澆築層過厚，導致素漿上浮，表面浮漿；

(3)鋼筋保護層太薄，導致順筋方向開裂；

2 防治措施：

（1）嚴格控制用水量和水泥用量，防止乾縮裂縫；

（2）控制混凝土和易性，在要求範圍內調整水量。水灰比加大導致混凝土產生0沉澱。為了防止拌和物下落度過大，應盡量降低混凝土用水量，減少滲水影響；

（3）防止因沉降收縮產生的裂縫，收縮裂縫的規律是在結構上表面沿鋼筋通長方向或捆筋上斷續出現，加強度混凝土在終結前打磨2次压光，及時搓毛。

（4）混凝土澆築完畢後，應在12h以內用薄膜覆蓋和澆水,澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期為7d在養護期混凝土強度小於10mpa時,不的在現澆板吊運,堆放重物.

三、廚衛間滲漏防治的技術措施

1、釀成原因：

（1）廚房間，衛生間地面坡度不一致，標高控制不准，導致結水和倒反水；

（2）隔離層作法不當，收頭節點封閉不嚴，側牆防水層過底，導致滲漏；

（3）地漏埋沒不當導致滲漏；

（4）立管四周滲漏。

2、防治措施：

（1）衛生間樓板澆築時，樓板周邊處門洞外，向上作一道高度不小於200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆築，地面標高比室內標高地20—30mm

（2）在衛生間板麵塗刷聚銨脂塗抹兩道，四周牆面塗刷高度不小於300mm，預埋套管高度為40—50mm。聚胺脂塗抹第2遍成型後莎細紗作為黏結層；

（3）埋設地漏必須比地面低5mm

（4）立管四周埋管時將預留孔邊打毛，用細石混凝土加防水劑灌澆，分兩次成型。

（5）地面完成後，做蓄水實驗，不小於24h

（6）預埋管口為喇叭口，上大下小，並應遵照設計和施工規範，在結構混凝土澆築前加固補強。

（7）現澆板面上層的負彎巨筋，必須設立可靠的架列措施，確保位置準確。

四、外牆滲漏防治技術措施

釀成原因:

(1)砌體的砌築不飽滿,灰縫空縫,飾面抹灰厚度不均勻,導致收水快慢不均,抹灰面易產生裂縫和脫殼,分格條底灰不密實,有砂眼,造成牆身滲水;

(2)門視窗與牆連線密封不嚴,窗台坡度不夠,室外窗台板高於室內窗台板導致倒水現象.

(3)視窗窗框與牆體之間充填材料不密實,密封膏嵌抹不到位,導致滲水;

(4)腳手眼及其它孔洞堵塞不當.

防止措施

(1)組砌方法要正確,沙漿頂頭縫要飽滿,抹灰前應將基層清理乾淨,澆水濕潤,混凝土表面用介面劑沙漿處理,抹灰時分層進行,外粉刷必須設定分格縫;

(2)窗台粉刷排水坡度不應小於2%,滴水線順直,不得出現爬水和滴水不當;

(3)門視窗與牆體裂縫採用打發泡劑充填,自上到下塞灰壓緊,溝縫要密實,縫既要密實.

(4)腳手眼及其它牆洞堵塞,採用1:3的防水沙漿半磚堵砌,在磚四周嵌縫密實,防水沙漿粉刷.外牆應盡可能不設立腳手眼,封堵時必須做隱蔽驗收報告.

五、門窗防滲漏措施

1、釀成原因:

（1）門窗本身設計剛度不夠,抗風壓和氣密性達不到要求.

（2）窗框與牆體縫隙過大或過小,發泡劑不密實,不飽滿.

（3）窗台受水坡不夠,室外窗台板高於室內.

（4）窗台外側未留打膠槽,導致窗邊密封膠封嵌不密等.

2、防止措施:

（1）鋁合金採用優質材料,高強型,其各項指標符合國家規範.,安裝後各項複試效能達到設計規範要求,查核其型材規格,及各項效能報告.

（2）門窗邊採用防水沙漿先括粗,按照鋁合金外密尺寸,每邊留10∽15縫隙.使發泡劑施工時可操作性,使之封嵌密實.

（3）嚴格控制窗台水平標準,室內面窗台粉至視窗上10cm,外口低與窗下邊5mm,外窗台面按2%坡水,外牆四周縫口5mm,保證窗邊打密封膠.

（4）施工中嚴格遵守操作程式,精心施工,保證窗氣密性抗風壓等滿足設計要求,使之開關靈活,各項效能達到國家規範要求。

六、屋面滲漏防治技術措施

1、釀成原因：

（1）整體水泥沙漿找平層不留置分格縫，導致屋面無規則的開裂；

（2）突出屋面構造的跟部作為直角，影響防水層鋪設；

（3）屋面積水產生的原因是找平層未按要求找坡；

（4）由於找平層的沙漿配合比不准，沙漿強度低導致起沙；

（5）卷材鋪貼在含水量較大的基層上，未採取相應的措施；

（6）搭接太小，卷材收縮後接頭開縫，起泡空股，導致防水層滲漏。

2、防治措施：

（1）剛性屋面防水層應採用c20細石防水混凝土，厚度不小於40mm分隔縫間距3公尺，縫寬設定20mm，達到防止溫差裂縫。並用柔性防水膠封密。

（2）突出屋面構造的跟部，施工時作為半徑為100----150的圓弧形反水。排水的落水口周圍應作成凹坑。

（3）屋面找坡按設計要求進行，無設計要求天溝按1%找坡；

（4）嚴格控制找平層配合比，以及沙子含泥量，調整沙漿水灰比，確保找平層強度，防治起沙。

（5）卷材鋪貼一定要基層表面乾燥，基層清理乾淨使貼上面牢固。

（6）卷材搭接長度不小於10公釐，凸出物四周貼高度不小於250公釐，女兒牆收頭處凹槽內用防腐木條加金屬條固定，定距不大於450公釐，並用封密材料將上下封嚴。

（7）女兒牆必須設立構造柱，間距不大於2公尺。

七、外牆抹灰面空鼓、裂縫防治技術措施

1、釀成原因：

（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不均，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的貼上效能。

（2）使用的材料如沙子較細或含泥量較大，水泥強度等級過高。

（3）基層處理不好，清掃不乾淨，牆面澆水不透或不均勻，影響砂漿與基層的粘結性能。

（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍抹灰成活。

（5）冬期施工防寒措施差，造成砂漿受凍或凍融迴圈，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而造成空鼓、裂縫。

2、防止措施

（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。四角的建築，不宜由同乙個人從下砌到頂，避免產生勢力誤差；混凝土結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。

（2）外牆面腳手架孔洞，框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

（3）抹灰前應將基層表面清掃乾淨，混凝土牆面凸出的地方要剔平刷淨，蜂窩、凹矽、缺稜掉角處，應先刷一道1：4（108膠水）的膠水溶液，並用1：3水泥砂漿分層補平。

（4）從上到下進行抹灰打底，並進行一次質量驗收（標準同面層），合格後再進行罩面，不允許分段打底隨後進行罩面施工。

（5）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

（6）冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低於5℃，，當室外氣溫低於0℃時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規定並經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

（7）窗台抹面易產生裂縫，傳遞到基礎上的承受壓力和沉陷量不同，沉陷量差會使窗台處產生負彎矩而出現裂縫。要避免窗台抹灰後裂縫問題，除從設計上應加強整體基礎剛度，逐層設定圈樑，窗台處增設鋼筋砼腰帶等措施，以求儘量減少基礎不均勻沉降外，在施工中應盡量推遲抹窗台時間（主要指一層窗台）使結構沉降穩定後再拖抹，並加強養護，以防砂漿收縮內力和負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。

八、硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設缺陷

1、釀成原因：

（1）介面處滲水是因介面處未外加套管，或承插口做得太短，又未塗膠粘劑，只用黑膠布或塑料帶包纏一下，未按工藝規定操作。

（2）硬塑料管煨彎時加熱不均勻，即會出現扁、凹、裂現象。

（3）塑料管入箱、盒長度不一致，是因管口引入箱、盒受力後出現負值。管口固定後未用快刀割齊。

2、防治措施：

（1）聚乙烯軟線管在大模板混凝土牆內敷設時，管路中間不准有接頭；凡穿過盒子敷設的管路，能先不斷開的則不斷，待拆模後修盒子時再斷開，保證澆築混凝土時管口不從盒內脫掉。

（2）若聚乙烯軟線管必須接頭時，一定要用大一號的管（長度6cm）做套管。接管時口要對齊，套管各邊套進3cm。硬塑料管接頭時，可將一頭加熱脹出承插口，將另一管口直接插入承插口，在介面處塗抹塑料膠粘劑，則防水效果更好。

（3）硬塑料管和聚乙烯軟管必須配用塑接線盒。

（4）硬塑料管煨彎時，可根據塑料管的可塑性，在需煨彎處區域性加熱，即可以手工操作煨成所需度數成形。較小的管徑可用乙隻1000w電爐子，加熱一盤砂子，將管埋入砂中，掌握火候操作，較大規格的塑料管煨管彎時，可採用甘油加熱法，用薄鋼板自製一槽形鍋或用40cm大鋁鍋，將甘油鍋置於2000w電爐上，加熱至1000℃左右，另用小勺舀甘油燒燙硬塑料管需煨彎的部位，待塑料管加熱至可塑狀態時，放在一平面工作台上煨彎。這樣煨出的彎不裂、不斷，並保持了塑料管的表面光澤。

硬塑料管煨彎，還可用自製電氣烤箱加熱進行。

九、塑料給水管漏水

1、釀成原因：

（1）安裝程度不對，安裝方法不當，造成管道損壞，接頭鬆動。

（2）試壓不合格。

2、預防措施：

（1）塑料給水和多為暗裝，應採用以下安裝方法：

1）預埋套管；

2）預留牆槽、板槽，盡量把安裝工期延後，以減少因工種交叉而損壞管道的概率。

（2）作好成品保護，與土建工種搞好協調配合。

（3）對於鋁製管件，應精心安裝，一次成功，切忌反覆拆缷。

（4）分段試壓，即對暗裝管道安裝一段，試壓一段。試壓必須達到規範和生產廠家有要求。全部安裝完成後，再整體試壓一次。

4、治理方法：

更換損壞的管道和管件。

十、upvc管道穿板處漏水

1、釀成原因：

（1）原因未設定地漏，使積水不能排走。

（2）地坪找坡時未坡向地漏，使積水不能排走。

（3）因upvc管管壁光滑，補管洞時未按程式，又未採取相應的技術措施，使管外壁樓板結合不緊密，形成滲漏。

2、防治措施：

（1）易產生積水房間，如廚房、廁所等，應設定地漏。

（2）地坪應嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

（3）upvc管穿板處如固定，在管外壁粘接與管道同材質的止水環，補洞搗灌細石混凝土分兩次進行，細心搗實。與細石混凝土接觸的管外壁可刷膠粘劑再塗抹細砂。

pvc-u管穿板處如不固定，則按圖施工，即設定鋼套管，套管底部平板底，上端高於板麵2cm，管周圍油麻嵌實，套管上口瀝青嵌縫。

十一、保證室外標高及幾何尺寸的措施

1、釀成原因：

（1）標高，軸線偏差大。

（2）牆面不直，粉刷層過厚，減少室內空間尺寸。

（3）地坪標高不准，地面不平，造成厚度增大，減少高度尺寸。

2、技術措施

（1）嚴格控制施工過程中的軸線標高的複核，保證其準確。

（2）施工中嚴格控制牆體的垂直度及樓層模板的平整度，確保誤差在規範之內。

（3）澆搗砼樓板麵時，按水平標高統一控制，表面用括尺括平，拉線檢查，以保證結構層平整，標高正確，澆地坪時，嚴格控制標高，保證其準確，從中確保各房間空間尺寸的準確。

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