庫存量管理作業細則

□ 存量基準設定

第一條預估月用量設(修)訂

(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，並參酌今年營業的銷售目標與生產計畫設定，若產銷計畫有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計畫等)應修訂月用量。

(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員於每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，並參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。

第二條請購點設定

(一)請購點——採購作業期間的需求量加上安全存量。

(二)採購作業期間的需求量——採購作業期限乘以預估月用量。

(三)安全存量——採購作業期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)

第三條採購作業期限

由採購人員依採購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核准，送相關部門作為請購需求日及採購數量的參考。

第四條設定請購量

(一)考慮要項：採購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。

(二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。

第五條存量基準呈準建立

生產管理人員將以上存量管理基準分別填入「存量基準設定表」(附表13.1.5)呈總經理核准，送物料管理建檔。

□ 請購作業

第六條請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤後送採購單位辦理採購。

□ 用料差異管理作業

第七條用料差異管理基準

(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。

(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。

(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。

第八條用料差異反應及處理

生產管理人員於每月5日前針對前月開立「用料差異反應表」(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正「預估月量」，如需修訂，應於反應表「擬修訂月用量」欄內修訂，並經總經理核准後，送物料管理單位以便修改存量基準。

庫存查詢及採取措施

第九條庫存查詢

物料管理人員接獲核准修訂月用量的「用料差異反應表」(附表13.1.6)後應立即查詢「庫存管理表」(附表13.

1.7)，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。第十條採取措施

物控人員研判需修改交貨期時，應填具「交貨期變更聯絡單」(附表13.1.8)送請採購單位採取措施，採購單位應將處理結果於「採購單位答覆」欄內填妥，送回物控人員列入管理。

□ 存量管理作業部門及其職責

第十一條物控人員

為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及採取措施。第十二條採購單位

負責各項材料內、外購別的設(修)訂，採購作業期限設(修)訂及採購進度管理與異常處理。