一存量基準設定。
第一條預估月用量設定與修正。
1. 用量穩定的材料有倉庫依據上月的平均日用量，並參酌今年的銷售目標與生產計畫設定。若產銷計畫有重大變化（如有大批訂單、開發或取消某一產品的生產，擴建增產計畫等），應修正月用量。
2. 季節性與特殊性材料或耗用量少的輔料由生產部於每年3、6、9、12月25日以前，依據前三個月及去年同期各月份的耗用量，並參考市場的狀況，擬定次季各月份的預計銷售量，在乘以產品的單位用量，而設定預估月用量。
第二條請購點設定。
1. 請購點——採購作業期間的需求量加上安全存量。
2. 採購作業期間的需求量——採購作業期限乘以預估月用量。
3. 安全存量——採購作業期間的需求量乘以25%（差異管理率）加上交貨延誤後日數用量（15天用量）。
第三條採購作業期限。
有採購人員依採購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數須經分管副總經理核准，送有關部門作為請購需求及採購數量的參考。
第四條設定請購量。
1. 考慮要項：採購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。
2. 設定數量：進口材料每次請購三個月用量，內購材料則每次請購乙個月的用量。
第五條存量基準的核准。
生產部將以上存量管理基準填入「存量基準設定表」呈總經理核准，送生產部、倉庫建檔。
二、請購作業。
第六條請購單提出時由倉庫部。利用電腦或人工查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，審核無誤後送採購部門辦理採購。
三、用料差異管理作業。
第七條用料差異管理基準。
1. 上旬（1-10日）實際用量超過該旬設定量20%以上者。
2. 中旬（1-20日）實際用量超過該旬設定量20%以上者。
3. 下旬（即全月）實際用量超過全月設定量20%以上者。
第八條用量差異反應及處理。
生產部於每月5日前針對前月開立「用料差異反應表」，查明差異原因及擬定處理措施，研判是否修正「預估月用量」，如需修正，應於反應表「擬修正月用量」欄內修正，並經總經理核准後，送倉庫以便修改存量基準。
四、庫存查詢及採取措施。
第九條庫存查詢。
倉儲部接獲核准每月用量的「用料差異反應表」後，應立即查詢「庫存管理表」，查詢該批材料的在途量及進度，研究是否需要修改交貨期。
第九條才取措施。
採購人員研判需修改交貨時，應填具「交貨期變更聯絡單」，並採取措施，同時應將處理結果於「採購單位答覆」欄內填妥，送倉儲部列入管理。
五、存量管理作業部門及其職責。
第十一條倉庫
為材料存量管理作業中心，負責月用量基準設定與修正，用料差異分析及採取措施。
第十二條採購單位。
負責各項材料內、外購別的設定與修正，採購作業期限設定與修正及採購進度管理與異常處理。
如何確定最高庫存量和最低庫存量
訂貨及交貨間隔期會因為行業不同而有所差別，所以流通業的間隔期會比製造業來得短，一般都會與客戶先行協議。但是平均一天的出庫量並沒有固定數。在分布不規則的情形下，考慮變動的幅度來求出最小庫存量是必要的。最小庫存量 天數 最小庫存量 基本天數 平均一天的最大出庫量 平均一天的出庫量 平均一天的出庫量 依照...
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庫存量管理作業細則
存量基準設定 第一條預估月用量設 修 訂 一 用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，並參酌今年營業的銷售目標與生產計畫設定，若產銷計畫有重大變化 如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計畫等 應修訂月用量。二 季節性與特殊性材料由生產管理人員於每年3 6 9 12月的25日以前，依前三個月及去...