為規範鋼材管理工作，對鋼材管理工作實行有效的控制，滿足工程質量、工期和成本控制要求，確保施工生產順利進行，結合本專案實際和業主要求，特制定本辦法。
一、鋼材計畫管理
鋼材計畫遵循：合理計畫，按時上報的原則。
1．計畫上報時間：各工區於每週星期日提供下週鋼材需求計畫，根據該工區下週的施工組織安排計算出下週鋼材批次需求計畫用量（以週為時間段劃分），報工區技術負責人審批，經工區領導簽字確認上報物資部門，並由物資部門根據各工區用量彙總報請專案部經理、總工審核後上報業主物資公司；如現場確因工程變更或新增的工程引起的鋼材需求數量的變更，各工區應在5日內向物資裝置部提出書面計畫，說明工程變更原因、數量，並由技術負責人、工區領導簽字確認，以便於物設部及時聯絡解決辦理。
2．計畫不當責任劃分：因計畫不及時上報，造成停工待料，影響施工生產，由該工區承擔全部責任；如因上報計畫偏離實際，造成鋼材積壓，所有損失由該工區自行負責。該工區技術負責人、工區領導負相應的責任。
二、 鋼材**管理
1．各施工點的鋼材到場後，必須由該作業隊材料員與本工區材料員共同驗收簽認並同時開具發料單，禁止由作業隊材料員或工區材料員單方簽字；
2. 各作業隊不得將我專案部集中**的鋼材轉移到本專案以外的工程進行使用或外售，一經發現，將按轉移鋼材價值的3倍或3倍以上處以罰款。
3．為保證施工生產，確保鋼材**，物設部門有權在各作業隊間進行鋼材調配，各工點不得拒絕。
4．本專案鋼材**管理要嚴格按gb/t9001-2000質量管理和質量保證標準貫徹執行。為保持鋼材質量的可追溯性，工區材料管理人員要對鋼材進行狀態標識並建立可追溯記錄，必須在24小時內按鋼材進場要求通知試驗室進行抽樣檢驗，同時整理好進場物資的相關材質證明檔案，待複檢合格後才能發放投入使用，堅決禁止未檢先用的行為和將不合格材料用於本專案工程，由此造成的損失由各作業隊自行負責。
5．鋼材檢測控制率100%，使用合格率必須達到100%。
6.各單項工程在開工之前，由工程部根據施工圖預算總體鋼材用量以及總體鋼材需求計畫經專案部工程部、總工、專案經理審批後交由物資裝置部門備案，以作為物資部門在施工過程中進行限額發料的依據。
三、 鋼材現場管理
1．進場鋼材應按公司質量、環境、職業安全健康管理體系檔案中《物資採購與管理控制程式》的要求進行標識，做到標識明顯，查點方便。標識一般應有以下內容：物資名稱、生產廠家（**商）、規格、型號、批（爐）號、進場數量、進場日期、檢驗狀態等，對複檢有爭議的物資應設「待處理」 標識加以區分。
2.鋼材保管、堆放應符合國家有關規範要求並進行標識，嚴格按照環境保護要求和《物資倉庫技術標準》規定，鋼材存放時，必須做到下墊上蓋，採取防鏽措施，並按不同品種、規格、數量、長度分別掛牌標識，堆放整齊，不得與酸、鹼、鹽、油類等堆放在一起。
四、鋼材限額發料管理
1．物資部根據專案工程部門按照施工圖的需用數量（含變更數量）提出的分單位工程鋼材需用量或控制紅線；並依據該資料建立鋼材控制台帳實行總控制；
2．物資部根據施工設計圖及各工點施工工程量建立分單位工程限額臺帳，並根據工號限額量核發材料，記錄在限額消耗臺帳內。
3．物資部每月根據各作業隊完成的工程數量核算出鋼材節超情況，並分析出節超原因；如發生合理損耗外的超耗，超耗的鋼材單價按實際鋼材單價的1.2倍進行清算扣款。
4．物資部每季度彙總各工點完成的實物工程量核算出鋼材節超情況，報送專案領導。
2023年8月20日
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