一、基礎施工
（1）基坑開挖與基坑處理
採用機械和人工配合開挖，其開挖邊坡坡比控制在1：1，並設立明顯的施工和安全標誌牌，以便業主、監理工程師掌握施工全過程的施工情況。並切實做好以下幾點：
1）基坑開挖前，開挖臨時排水溝，設定便道，保護好原有水系和原有交通。
2）基坑開挖，為便於施工，各邊應放大1公尺進行開挖，並根據不同的地質情況，採用不同的處理方法。
3）基坑開挖至距基底標高20cm時停挖，然後採用人工突擊開挖至基底標高。基坑開挖完成後，會同監理工程師測定標高和基底承載力，當基底承載力滿足要求，可組織人員進行最後清基。如果承載力不滿足設計要求，則採取處理方案，該方案必須經監理工程師或業主及設計代表同意時方能實施。
4）若基底有滲水則在基坑兩側開挖排水溝，根據滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑，並按排專人將水提出基坑外，若滲水較多則採用潛水幫浦抽水。
2、鋪設碎石墊層
墊層施工前，首先用全站儀測定出墊層兩側的外邊線，碎礫墊層施工時兩側比設計寬度各寬10cm。且應嚴格控制墊層頂面高程。並嚴格控制墊層的質量，不合格的材料絕不允許進場使用。
分層填築並壓實。
3、基礎模板安裝
墊層經監理工程師檢驗合格後，即在上面進行測量放樣，準確定出涵洞基礎邊線，並按4-6m設定一道沉降縫，縫內採用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。
1)模板採用木模板，按設計圖紙對模板進行拼裝，在模板外設立支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎角點，再將各角點相連構成基礎邊線。
2)模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩定性進行檢測，並對砼頂面進行標記，報監理工程師簽認後方能澆注砼。
4、基礎混凝土澆築
模板安裝經監理工程師驗收合格開始澆注混凝土。砼集中在砼拌和樓拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至施工現場。在砼澆築前應將模內的雜物、積水清理乾淨。
混凝土強度必須符合圖紙要求c30。在砼澆築前應將模內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨。在澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不大於30cm，採用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產生氣泡眼、蜂窩和麻麵。砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間。在澆築過程中按規範由監理旁站取樣，並控制坍落度。
砼澆築完畢後應及時覆蓋養生。
在砼強度達到2.5mpa後，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構稜角。並及時進行基坑回填處理和對頂面繼續進行覆蓋養生，養生時間不得少於7天。
二、箱體施工
(1)模板安裝
基礎施工完經監理工程師檢驗合格後，用全站儀準確放樣定出台牆角點，再將各角點相連構成臺身邊線，並對臺身牆與基礎接觸面進行鑿毛處理和清洗乾淨。沉降縫與基礎垂直對齊，縫內採用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。
1) 箱涵模板分兩次支設，第一次支設底板與側板，第二次支設側板與頂板。模板採用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。為確保臺牆的幾何尺寸，在模板兩側設立對拉桿加固，對拉桿採用φ14圓鋼製成，並加套pvc管，以確保對拉桿可以多次利用。
模板支架必須穩定、可靠，務必與腳手架分離。對拉桿布設間距按橫向0.5m、縱向0.
5m控制，兩端採用雙鋼管加蝴蝶扣固定於模板外側。同時在模板外側設定鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。
2)每次模板安裝完成後需通過監理工程師驗收合格後，方可進入下一工序施工。
3)模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢測（見表9.6.1），並對砼頂面進行標記，報監理工程師簽認後方能澆注砼。
（2）鋼筋加工及安裝
1）所有進場鋼筋均符合國家標準，並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設定標示標牌，標明材料**。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監理共同對鋼筋按規範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，同時進行見證試驗，鋼筋試驗結果合格後，進行加工安裝。
2）鋼筋進入加工場後進行除鏽、調直，然後按設計下料長度切斷，加工成型。
3）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型。並運到施工現場進行安裝。
4）鋼筋分兩次進行安裝。第一次綁紮底板與側牆，待第一次澆築的砼強度達到70%以後再綁紮側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁紮嚴格按照施工技術規範操作，鋼筋焊縫採用單面焊，搭接長度不小於10d。
鋼筋綁紮時注意鋼筋位置的間距和保護層厚度。鋼筋安裝完成後，應對鋼筋位置、間距等進行檢查，報現場監理檢測合格後，方可進行下步工序。
(3)混凝土澆築
1）模板安裝經監理工程師驗收合格開始澆注混凝土。在砼澆築前應將模內的雜物、積水清理乾淨。混凝土強度必須符合圖紙要求c35。
在砼澆築前應將模內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨。在澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，高度大於2m時，應設定溜槽或串筒，並採取分層澆注，分層澆注厚度不大於30cm，採用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產生氣泡眼、蜂窩和麻麵。
砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間。在澆築過程中按規範由監理旁站取樣，並控制坍落度。砼澆築完畢後應及時覆蓋養生。
2）在砼強度達到設計強度85%後，方可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構稜角。在砼強度達到設計強度100%後方可進行基坑回填處理和對頂面繼續進行覆蓋養生，養生時間不得少於7天。並按規範進行檢測
三、端牆施工
1)模板安裝
基坑經監理工程師檢驗合格後，則進行測量放樣，準確定出端牆基礎邊線。
模板採用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。在模板兩側設定對拉桿以確保結構的幾何尺寸，並在外側設立鋼管支撐，以保證模板整體的穩定性。模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩定性進行檢查，並對砼頂面進行標記，報監理工程師簽認後方能澆注砼。
2)混凝土澆築
模板安裝完成並經監理工程師簽驗合格後開始澆注混凝土。砼在集中拌和場集中拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至現場。混凝土強度必須符合圖紙要求c30。
在砼澆築前應將模內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨。在澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，高度大於2m時，應設定溜槽或串筒，並採取分層澆注，分層澆注厚度不大於30cm，採用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產生氣泡眼、蜂窩和麻麵。
砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間。在澆築過程中按規範由監理旁站取樣，並控制坍落度。砼澆築完畢後應及時覆蓋養生。
在砼強度達到2.5mpa後，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構稜角。並及時進行基坑回填處理和對頂面繼續進行覆蓋養生，養生時間不得少於7天。並按規範進行檢測
四、臺揹回填
臺揹回填應在涵洞頂及涵身不小於兩倍孔徑範圍內兩側對稱分層填築，每層壓實厚度20~25cm,採用小型夯實機夯實。兩側回填到涵洞頂面時，應根據台階高度分層回填壓實。另外注意涵洞頂上回填土厚度必須大於0.
5～1m時，才允許機械通過。臺揹回填應逐層碾壓檢測，檢查頻率不小於三點/側，檢查點位為中間一點，左右邊1m處各一點，檢測點離台背的距離一般為100～300mm或由監理工程師指定，壓實度按照圖紙規定和技術規範要求進行控制。
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