水泥混凝土路面鋪築方案

2022-03-17 08:27:06 字數 2080 閱讀 8974

本合同段收費站處路面為26cm厚水泥砼路面,混凝土由強制式拌和樓拌和,用混凝土攪拌運輸車運到澆築現場。施工前嚴格對水泥、粗集料、細集料、鋼筋等原材料進行質量檢測。並將施工工藝及質量保證措施、施工配合比報請監理工程師批准。

基層施工完畢檢查、驗收合格後,方可進行水泥砼面板施工。

1)施工準備

⑴原材料的採購與貯存

全面開工前,對水泥、粗集料、細集料、鋼筋、外加劑、養護劑等原材料進行嚴格試驗,試驗合格後組織進料,並按規定貯存充足的數量。

⑵機械裝置的安裝與除錯

包括混凝土攪拌站全套裝置、裝載、計量、加料、拌合等,混合料運輸裝置、相應的供電、供水系統裝置的安裝與除錯。

⑶下承層的檢驗與驗收

下承層質量的高低決定性地影響路面的好壞,因此,在正式施工前按驗收標準對下承層進行嚴格的驗收是保證路面工程質量與效益必不可少的先期程式之一。

⑷施工放樣、支立鋼模及安放鋼筋

按照設計圖紙精確測設水泥砼面板縱向施工縫及邊板邊線,並釘置控制標高樁。將基層面清掃乾淨後,採用規格為24#槽鋼作鋼模,並在外側設定支承樁,以防槽鋼移動;槽鋼**設定安放鋼筋圓孔,圓孔間距、孔徑必須符合圖紙要求。安放拉桿鋼筋時在其**10cm範圍內塗鏽油漆。

施工採取分段持續方法進行。

2)水泥砼拌和、運輸及攤鋪、修面、養護

模板支立完畢,檢查合格,並對基層面濕潤及縱向施工縫接觸塗瀝青後,即可進行水泥砼的鋪築。混凝土由預製場地內強制式拌和樓拌和,用混凝土輸送車運到澆築現場。拌和時嚴格按照配合比進行。

為早期脫模,砼中摻入減水早強型外加劑。水泥砼攤鋪時,先人工進行粗平,嚴禁拋擲以防離析,再用插入式震動棒搗固和平板附著式震動器平震;然後再使用震動臺梁進行拖震及重型圓形滾桿反覆碾壓,並配以長尺杆刮平,待水泥砼初凝,人工及時收面壓平,並對砼表面沿橫坡方向採用滾動壓紋器製作規則紋理。橫縫處,按設計設定拉桿鋼筋,砼板做麵完畢應及時養護,採用噴灑塑料薄膜養護劑進行養生。

3)水泥砼面板切縫、填縫

當水泥混凝土強度達到設計強度的25%~30%時,採用砼切割機進行切割橫向縮縫及縱向施工縫。切割前,應按圖紙設計劃出橫向縮縫、縱向施工縫標誌線,以確保切縫直順。混凝土養生期滿後,清除縫槽雜物,並保持乾燥、清潔,採用聚氯乙烯膠泥填塞。

4)鋼筋的安放

⑴在鋼筋製作棚將所需規格鋼筋按尺寸加工完成後,運至澆築現場進行綁紮,綁紮時鋼筋底部墊以與將澆築砼同標號的與保護層同厚度的砼預製塊。經監理工程師檢查合格方能澆築。

⑵當砼澆築到適當位置時,攤平砼,安放鋼筋網片,然後再行澆築,這一切施工均將在監理工程師同意後進行。

5)注意事項

⑴避免出現麻麵

①控制砼的和易性,將施工現場的砼坍落度控制在2~4cm。根據現場情況,適當調整砼拌合用水量,減少混合料在現場的停留時間,必要時採用高壓噴霧水槍少量噴水,加強振搗。

②混和料在運輸、卸料、布料過程中盡量避免離析現象。

③振搗棒間距布置合理,根據攤鋪速度,調整好其振動頻率。坍落度越大,振動頻率越低,相應的振搗棒間距增大。

④嚴格控制計量門的高度。

⑤儘量減少原材料級配的變化,不使施工配合比發生變化。

⑥一旦出現麻麵盡量在超級搓平樑前消除,少量的人工修復。

⑵避免出現塌邊、裂縫現象

①嚴格控制砼坍落度。

②正確運用砼養生方法,控制和消除砼表面收縮裂縫確保工程質量的措施

⑴水泥驗收

首先有三證,即:廠家合格證、質檢部門的准用證、複試質保報告單。進庫前進行外觀檢查,有無受潮結塊。

不同廠家、不同品類的水泥,不得混存、混用。在以上條件都具備的情況下,優先選擇抗折強度高、耐磨性強、幹縮小、抗衝擊性好、抗凍性和抗硫酸性比較好的道路矽酸鹽水泥、矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。

⑵粗、細集料的驗收

選擇具有良好的嵌鎖效能和與水泥漿粘結強度高、乾淨、堅硬、耐久等特點的粗、細集料,符合《水泥混凝土路面施工及驗收規範》。採購前取樣試驗,確定合格後按樣品組織進料,對與取樣不符、不合標準的材料,堅決不用。

外加劑的驗收

外加劑的質量符合《混凝土外加劑》gb8072中合格或一等品的各項技術要求,並具有國家或省級外加劑檢測中心的抽檢合格報告。其採購及應用符合《混凝土外加劑應用技術規範》gb119-88的規定。

⑷成品與半成品

除了有質保單的合格證外,還有砼施工配合比及試驗報告單,並符合規範,外觀結構尺寸符合設計要求。

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