1 總則
內部質量損失是質量指標體系中乙個重要的經濟指標，確定和核算內部質量損失目的是降低內部損失，尋求經濟合理、使用者滿意的產品質量水平，優化資源配置，促進，完善公司成本工作，不斷提高經濟效益和社會效益。
2 目的
為加強內部質量損失的管理工作，明確質量損失的統計方法，落實質量損失的責任部門，促使車間內部提高工作質量，減少質量損失，特制定本辦法。
3 適用範圍
適用於車間內部質量損失統計管理。
4 內部質量損失的定義及構成
4.1內部質量損失的定義：指產品交貨前，因不能滿足規定的質量要求所發生的損失費用。
4.2內部質量損失的構成
4.2.1報廢損失費用
a.因產成品，半成品，在製造過程中達不到質量要求，且無法修復（在經濟上不值得修復），造成報廢或（庫存）所損失的費用。
b.外購元器件、零部件、原材料在搬運、裝備等過程中因人為損壞所造成的損失費用。
c.因設計錯誤、設計改進、工藝錯誤、工藝改進等造成產成品、半成品、在製造產品費用。
4.2.2返修損失費
為修復不合格品以及因設計錯誤、設計改進、工藝錯誤、工藝改進等造成在製品達不到預期要求，進行返修所需支付的費用，包括人工費、材料消耗、更換的零部件、原材料等的費用。
4.3內部質量損失的分類
4.3.1製造性質量損失類：指產品在生產製造過程中，由於管理不善操作不當發生的損失費用。
4.3.2技術性質量損失類：指產品因設計錯誤、設計改進、工藝錯誤、工藝改進等發生的損失費用。
5 內部質量損失的計算方法
5.1報廢品損失費的計算
自製報廢品損失費=材料費+製造成本-廢鐵處理**；
5.2返修品損失費用的計算
自製返修損失費用=工時費+材料損失費+能耗+運輸
5.3一次合格率損失費用的計算
一次合格率損失費用=返修數×（目標值-實現率）×單價
6 內部質量損失統計規定
內部質量損失的統計，按不同類別發生的報廢品、返修品，分別由車間收集、計算、填報。
6.1因車間造成的報廢、返修，由車間負責收集、計算，按附件1：內部質量損失統計表填報。
6.2因設計錯誤、設計改進造成的報廢、返修，由車間負責收集、計算，按附件1：內部質量損失統計表填報。
6.3因工藝錯誤、工藝改進造成的報廢、返修，由車間負責收集、計算，按附件1：內部質量損失統計表填報。
6.4各分廠的一次合格率未達目標而造成的質量損失，由車間質檢負責收集、計算，按附件2：損失統計表填報。
6.5內部質量損失統計表和焊接、機加件損失統計表按月進行統計，各車間於每月20日前將統計表發質量管理部彙總備案，。
7 責任追究
7.1填報質量損失的部門，應認真對待，事實求是，如實、準確、按時填寫相關的內部質量損失統計表和焊接、機加件損失統計表。
7.2對故意誇大事實填報或包庇隱瞞未填報損失的責任人視情節輕重每次考核50-500元。
7.3對填報損失表不認真，出現較多錯漏，對責任人每次考核50元。
7.4對不按時填表損失表，每拖延一天考核責任人20元。
8 本辦法從2023年3月1日起執行。
9、附件：
附件1、內部質量損失統計表
機加工車間
二0一六年三月十六日
件1內部質量損失統計表
填寫部門年月日
附件1機加、焊接損失統計表
填寫部門年月日
內部質量損失統計管理辦法
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