關於發布《內部質量損失統計管理辦法》的
通知 各有關部門:
為進一步加強對內部質量損失的統計管理,公司制訂了《內部質量損失統計管理辦法》,現予發布,請遵照執行。
附件:內部質量損失統計管理辦法
***x專用汽車****
二〇一一年二月二十四日
附件:內部質量損失統計管理辦法
24-02-2011
1 總則
1.1 內部質量損失是質量指標體系中的乙個重要的經濟性指標,確定和核算內部質量損失的目的是降低內部損失,尋求經濟合理、使用者滿意的產品質量水平,優化資源配置,促進、完善公司質量成本工作,不斷提高經濟效益和社會效益。
1.2 為加強公司內部質量損失的管理工作,明確質量損失的統計方法,落實質量損失到責任部門,促使責任部門提高工作質量,減少質量損失,特制訂本管理辦法。
1.3 本辦法規定了公司內部質量損失的分類、計算方法、統計規定以及考核規定等內容,適用於公司內部的質量損失統計管理。
2 內部質量損失的定義及構成
2.1 內部質量損失定義:指產品交貨前,因不能滿足規定的質量要求所發生的損失費用。
2.2 內部質量損失構成:
2.2.1 報廢損失費用
a、因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復,造成報廢(或庫存)所損失的費用;
b、外購元器件、零部件、原材料在搬運、裝配等過程中因人為損壞所造成損失的費用;
c、因設計錯誤、設計改進、簽訂合同失誤、生產計畫錯誤等造成產成品、半成品、在製品以及外購元器件、零部件、原材料報廢(或庫存)所損失的費用。
2.2.2 返修損失費
為修復不合格品以及因設計錯誤、設計改進、簽訂合同失誤、生產計畫錯誤等造成的在製品達到預期要求所支付的費用。包括人工費,所更換零部件、原材料等的費用。
2.2.3 降價損失費
因產成品達不到質量要求以及因設計錯誤、設計改進、簽訂合同失誤、生產計畫錯誤等造成的降價損失費用。
2.2.4 停工損失費
因質量問題(包括自製件、外購件)造成停工所損失的費用。
3 內部質量損失分類
製造性質量損失類:指產品在生產製造過程中,由於管理不善、操作不當發生的損失費用。
技術性質量損失類:指產品因設計錯誤、設計改進等發生的損失費用。
計畫性質量損失類:指產品因簽訂合同變更、銷售下發給生產部門作業表錯誤、生產計畫錯誤等發生的損失費用。
4 內部質量損失計算方法
4.1 報廢品損失費用的計算
自製報廢品損失費=(材料單價+1.2元/㎏-廢鐵處理單價)×材料淨重;
外購件報廢品損失費=外購件採購**。
(注:材料單價和廢鐵處理單價按公斤計,由採購部提供)
4.2 返修品損失費用的計算
返修品損失費=工時費(生產部或分廠支付的工時費)×2.4
(注: 2.4為返修品損失費的係數)
對外購件計算實際發生的返修費用。
4.3 降價品損失費用的計算
降價品損失費=原產成品**-現產成品**
4.4 停工損失費用的計算
停工損失費=直接工作參與人數×停工時間(小時)×15
(注: 15為停工損失費用的係數)
5 內部質量損失統計規定
內部質量損失的統計,按不同類別發生的報廢品、返修品、降價品和停工損失,分別由相關單位收集、計算、填報:
5.1 製造性質量損失的報廢品(指:產成品、半成品、在製品)損失費的統計由質量部填報(附表1);
5.2 製造性質量損失的報廢品(指:在搬運、裝配等過程中因人為損壞的外購元器件、零部件、原材料)、技術性和計畫性質量損失的報廢品(指外購元器件、零部件、原材料)損失費用的統計由採購部、綜合生產計畫部填報(附表2);
5.3 技術性和計畫性質量損失的報廢品(指:產成品、半成品、在製品)損失費、返修品損失費的統計由自卸車分廠、專用車分廠填報(附表3);
5.4 技術性和計畫性質量損失的降價品損失費由財務部填報(附表4);
5.5停工損失費由自卸車分廠、專用車分廠填報(附表5)。
6 責任追究
6.1 各填報質量損失的部門,應認真對待、實事求是,如實、準確、按時填寫相關的內部質量損失統計表。
6.2 內部質量損失按月進行統計,於次月的5日前將統計表發到辦公網總工程師辦公室質量體系主管的郵箱。
6.3 總工程師辦公室按責任部門彙總內部質量損失,於每月的10日前上報綜合管理部。
6.4 對故意誇大事實填報或包庇隱瞞未填報質量損失的責任部門視情節輕重每次考核100~500元。
6.5 對填報質量損失不認真,出現較多錯漏的責任部門每次考核50元。
6.6 對不按時填報質量損失統計表,每拖延一天考核責任部門20元。
7 附則
第十五條本辦法由總工程師辦公室負責解釋。
第十六條本辦法從2023年3月1日起執行。
附表:1、 製造性自製品質量損失統計表
2、 外購品質量損失統計表
3、 技術性和計畫性自製品質量損失統計表
4、 降價品質量損失統計表
5、 停工損失統計表
內部質量損失統計管理辦法
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