鋼結構工程質量控制要點和措施

（1）鋼結構構件的製作

a、鋼結構製作安裝，按圖紙中各種構件1：1放大樣加以核對，尺寸無誤後再進行下料，出廠前進行預裝配檢驗。

b、所有鋼梁、鋼柱應在鋼結構配件廠採用機器自動放線，自動切割，自動開坡口，自動焊接的加工工藝，工型截面各板件的立材拼接不得在同一截面，相臨拼接點間距不應小於300mm，拼接焊縫質量不低於二級焊縫，翼緣板拼接應採用斜拼。

（2）原材料及成品進場驗收

a、鋼材的品種、規格、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。主要檢查質量合格證明檔案，中文標誌及檢驗報告，有的還要進行抽樣複驗。

b、焊接材料的品種、規格、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊條採用碳鋼焊條，gb/t5117-95中的e43-xx系列焊條。焊絲用gb1300-77中h08或h0a焊絲配合中錳或高錳型焊劑，檢查焊接材料的質量證明檔案、中文標誌及檢驗報告。

c、高強度六角頭螺栓連線時，普通螺栓、鉚釘、自攻釘、地腳錨栓等緊固標準件及螺母，墊圈等標準配件，其規格、品種、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓鏈結付出廠時應分別帶有扭矩係數和緊固軸力的檢驗報告。檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。

進行現場見證取樣複驗並檢查複驗結果。

d、金屬壓型板及製造壓型板所採用的原材料，其品種、規格、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告。

e、鋼結構塗裝材料的品種、規格、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告。

（3）鋼構件焊接

a、焊工必須經考試合格並取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。

b、設計要求全焊透的二級焊縫採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探險傷不能對缺陷作出判斷時，採用射線探險傷。其中缺陷分級探傷方法應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb3323的規定。檢查超聲波或射線探傷記錄。

（4）緊韌體連線

鋼結構製作和安裝單位按規定分別進行高強度螺栓連線磨擦面的抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求。檢查磨擦面抗滑移係數試驗報告和複驗報告。

（5）鋼構件預拼裝：

由於受運輸起吊等條件限制，為檢驗其製作的整體性，構件在出廠前應進行預拼裝。

（6）現場安裝

a、基礎和支撐面。安裝前應對定位軸線，基礎軸線，基礎頂面標高和地腳螺栓進行實測，對砼的強度進行實驗。砼強度必須達到設計要求和有關規定。

b、鋼構件應符合設計要求和施工規範的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。

c、結構吊裝時，應採取適當措施，防止產生較大的變形，結構安裝就位後應及時繫牢支撐及其他聯絡構件，保證結構的穩定性所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正並繫牢支撐構件後方可進行。

d、壓型板的安裝應為先屋面、後牆面，先小面、後大面，先迎風面，後對邊的順序進行。

e、安裝時，必須控制屋面，平台等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、板的承載能力。

f、在形成空間剛度單元後，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土的二次澆灌。

g、設計要求頂緊的節點，接觸面就應少於70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大於0.8mm。

h、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行，檢查主體結構的整體垂直度和整體單面彎曲。