1.1.1熟悉設計圖紙，熟悉結構特點、技術要求，制定《監理實施細則》。
1.1.2審查施工方案，審查安全、環境保護及水土保持措施，重大複雜技術方案督促施工單位組織專家論證。
1.1.3按設計和合同要求督促做好試驗性工程的工作。
1.1.4審批進場人員、材料和機械裝置。
1.1.5審批測量放樣報驗報告。
1.1.6澆築大體積混凝土結構前，檢查採取的降溫防裂措施，如冷卻原材、埋設迴圈冷卻水系統等。
1.1.7審查工程開工報告。
1.2.1閱讀地質資料、水文資料，做好地質勘探結果分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖範圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現場實際情況；督促施工單位對支護結構、周圍環境隨時進行觀察和監測，當發生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常後方可繼續施工。
1.2.2審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線。
1.2.3審查工程開工報告。
1.2.4基坑開挖和支護監理控制要點
1、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。
2、督促加強基坑防排水措施。
3、檢查對開挖的深大基坑建立監測系統，進行安全防護。
4、若施工時基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載間應留有不小於1m的護道。當地質、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩定進行檢算，根據檢算結果再確定採用增寬護道或其它加固措施。
5、基底應避免超挖，當基坑開挖接近基底20㎝時，專業監理工程師應到場檢查。土質基底不得採用大型機械開挖，石質基底不得採用爆破開挖。
6、基坑開挖後選擇合適的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現場確認。
7、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露、擾動或浸泡。
8、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。
9、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。
1.2.5基底高程的允許偏差和檢驗方法應符合驗標和下表規定：
橋梁基坑基底高程允許偏差及檢驗方法表1.2.5
1.2.6基礎施工的允許偏差和檢驗方法應符合驗標及下表規定：
基礎施工的允許偏差和檢驗方法表1.2.6
1.3鑽孔灌注樁
1.3.1監理人員需熟悉的基礎資料
1、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣體等地層，督促施工單位研究專項方案。
2、熟悉設計檔案中關於樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原則及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。
3、了解承臺結構，相關預埋件。
4、按設計和合同要求，監理試樁工程。
1.3.2審查鑽孔樁施工方案
重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鑽機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。
1.3.3督促檢查施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配。
1.3.4督促施工單位按所報方案進行鋼護筒埋置，鋼護筒的頂面位置、傾斜度偏差、埋置深度應符合下列規定：
1、岸灘上，黏性土、粉土應不小於1m，砂類土不應小於2m。當表層土鬆軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土並分層夯實。
2、水中築島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平台上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。
3、季節性凍土地區，護筒底應進入到冰凍線以下未凍土層中不少於0.5m。
4、護筒內徑應適當大於設計樁徑，具體數值應根據採用的鑽機型別確定。
5、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，並高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
6、護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
1.3.5鑽孔過程監理控制要點
1、鑽機的平面位置應按樁位施工放樣要求控制，開孔的孔位必須準確，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鑽機固定良好，頂端應用纜風繩對稱拉緊，確保在鑽進過程中不發生移位或傾斜，鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不得大於5cm。
2、督促施工單位觀測檢查孔內泥漿水頭高度，預防坍孔、縮孔。
3、督促施工單位勤檢查鑽機效能和孔內鑽進的變化，避免掉鑽頭。
4、督促施工單位按頻率測試泥漿效能指標，見證泥漿比重和含砂率試驗。泥漿效能指標應符合下列規定：
泥漿比重：正迴圈旋轉鑽機、衝擊鑽機使用管形鑽頭鑽孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.
3；衝擊鑽機使用實心鑽頭鑽孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大於1.3，大漂石、卵石層不宜大於1.4，岩石不宜大於1.
2。反迴圈旋轉鑽機入孔泥漿比重可為1.05～1.
15。黏度：一般地層16～22s，鬆散易塌地層19～28s。
含砂率：新制泥漿不大於4%。
膠體率：不小於95%。
ph值：應大於6.5。
為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒鹼等，其摻量應經試驗決定。造漿後應試驗全部效能指標。鑽孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，並填寫試驗記錄表。
5、渣樣檢查與地層核實
督促施工單位按要求撈取渣樣儲存，填寫施工記錄。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發現地質情況與設計檔案不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行複核。
1.3.6鑽孔作業終孔檢查要點
1、嚴格按設計終孔原則控制終孔。
2、採用多種辦法綜合判斷能否終孔，避免誤判。
3、對孔深、孔徑、傾斜度等專案進行檢查，符合設計要求。監理見證使用鋼尺複核測繩。
1.3.7清孔的監理控制要點
1、督促施工單位按批准的清孔工藝進行清孔。
2、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍孔。
3、嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。
4、清孔應達到以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2%，黏度17～20s.
澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大於5cm，摩擦樁不大於20cm，否則應進行二次清孔。
1.3.8鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的監理控制要點
1、進場的鋼筋應經檢驗合格後才能使用。
2、鋼筋骨架的加工製作應符合驗標及下表規定：
樁基鋼筋籠允許偏差、檢驗方法表1.3.8
3、長樁骨架應分段製作，分段長度應根據運輸及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批准的工藝試驗確定的工藝進行，並按規定進行外觀質量和力學效能檢驗，鋼筋接頭應按設計及規範要求錯開，配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計和驗標要求。
4、骨架外側應按要求設定控制保護層厚度的墊塊，當設計無具體要求時，墊塊數量不應少於每平方公尺4個。
5、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發生變形，必要時應增加輔助結構。
6、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩、小心，避免鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位後應對鋼筋籠進行良好固定。
7、對多節段的鋼筋骨架，進行現場接長作業時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監理人員應對現場接頭施工進行旁站監督與簽認。
8、鋼筋籠下放完成，應督促施工單位進行自檢並報驗，監理進行複驗並簽認。
1.3.9水下混凝土灌注的監理控制要點
1、導管使用前應試拼試壓，不得漏水，各節應統一編號，在每節上按自下而上標識尺度；導管組裝後軸線偏差不宜大於孔深的0.5%，宜不宜大於10cm；組裝時，連線螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
2、旁站監理水下混凝土灌注，督促施工單位嚴格按照批准的水下混凝土灌注工藝實施，現場見證檢測混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等效能指標。
施工單位每拌製50m或每工班對坍落度、含氣量的測試不應少於一次，監理全部檢查測試結果；施工單位每工作班至少測溫3次並填寫測溫記錄，監理至少測溫一次。
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