鋼結構質量控制要點

1. 企業資質審查

2. 企業質量保證體系

3. 專業工種崗位證書

4. 近三年的業績

5. 施工組織設計（施工方案）審查

6. 內部自檢機構資質和計量、檢測器具的標定證書。

1. 產品出廠合格證、產品質量保證書。

2. 產品使用的原材料出廠合格證及質量檔案。

3. 原材料（鋼材）的抽樣複驗結果。見證取樣，送樣。

4. 焊接材料出廠質量合格證的檔案，檢驗報告。

5. 焊接材料的抽樣複驗報告。

6. 焊接工藝評定報告。

7. 焊縫質量檢驗報告：外觀質量檢查；超聲波探傷結果；射線探傷結果

8. 焊條、焊劑烘焙、存放記錄。

9. 各工序質量評定。

10. 質量缺陷修復記錄。

11. 廠內預拼記錄

12. 節點承載力試驗報告。

13. 塗料規格、質量符合設計要求。

14. 高強度螺栓連線副出廠合格證、扭矩係數、預拉力檢驗報告，表面硬度試驗、進場複驗報告。

15. 高強度螺栓連線摩擦面抗滑移係數試驗廠內試驗和現場複驗結果報告。

1. 鋼網架結構

鋼網架結構是當今不少大型單層廠房輕鋼屋架選用的屋面結構形式，我公司監理過的鋼網架結構廠房十餘項，其中北京市╳╳廠的綜合淨水車間建築面積達2萬平方公尺，在╳╳公司和我公司共同努力下,該工程獲得了國家工程建設質量獎銀獎、結構長城杯、詹天佑土木工程大獎等多項榮譽。

1.1 鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連線、緊韌體連線、製作分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。

1.2 網架構件等，應滿足設計的特殊要求。

1.3 網架安裝後的最大撓度值應滿足設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb5205.2001）規定。

1.4 質量控制要點：

1 支座預埋件的高程位置控制認真複測。網架安裝與土建施工要進行嚴格交接手續。

2 網架球節點及桿件加工精度是保證現場組裝質量的先決條件。因此加工件（產品）出廠前必須進行嚴格驗收，杜絕不合格品進入現場。

3 嚴格控制和調整網架撓度。經常檢測支點高程及有關節點高程。

4 桿件和節點球必須嚴格對號入座。

5 高強螺栓施工初、復擰扭矩控制和施擰順序，終擰結束1h後48h內應進行終擰扭矩檢查，其結果應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》的規定。

⑥網架安裝完畢，各項檢測指標達到設計要求後，方可進行走道板的安裝施工。

⑦檢查各節點施工符合設計要求後方准用膩子處理縫隙和補塗防腐面漆。

1.5 網架結構安裝質量標準：

1 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》的有關規定。

2 各桿件與節點連線時，中心線應匯交於一點，螺栓球匯交於球心，焊接鋼板節點應與設計圖相符，其偏差值不得超過1mm。

3 鋼網架結構總拼完成後，及屋面工程完成後應分別測量其撓度值，所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

④網架結構安裝偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》的規定。

2. 普通鋼結構（如門式構架、屋架、鋼柱、桁架等）

由於目前尚未見到設計圖，建設方也未提交詳細的結構形式，只能按普通鋼結構提出：

2.1 鋼零件及鋼部件按相應的鋼結構製作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批，驗收合格。

2.2 工廠製造過程中號料、切割、矯正、成型、制孔等各工序質量均應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》的相關規定。

2.3 出廠鋼構件外形尺寸主控專案和一般專案偏差必須滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》的具體規定。

2.4 高強度螺栓和普通螺栓連線的層板孔眼出廠前應採用試孔器作通過檢查，其檢查結果必須保證：

當採用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，過孔率不應小於85%；

當採用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，過孔率應為100%。

2.5 對在工廠分段製造的主體結構鋼構件出廠前應進行試（預）拼，並提交試（預）拼記錄。

2.6 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行。

2.7 質量控制要點：

⑴審查安裝前進行的工藝試驗和施工方案；

⑵建築物定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓的規格，現場測量核查；

⑶基礎頂面或預埋鋼板、位置、標高複測；

⑷杯口基礎的杯口位置、標高、尺寸複測；

⑸地螺栓（錨栓）出露長度核查；

⑹鋼構件在運輸、堆放、吊裝過程中產生變形、塗層脫落的檢查、矯正和修補；

⑺設計要求磨光頂緊節點的檢查；

⑻鋼屋（託）架、桁架梁及受壓桿件的垂直度和側彎曲檢查；

⑼各類鋼柱、桁架的安裝位置偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》的規定；

⑽現場焊縫質量檢查和高強度螺栓初、復擰扭矩和施順序、終擰扭矩檢查；

⑾塗層質量。

3. 防腐塗裝工程

垃圾綜合處理廠的分揀，發酵、翻拌精選車間充滿腐蝕性氣體，對網架防腐塗裝提出嚴格的技術要求。對防腐工程質量的控制是監理工作的重頭戲。

3.1 處理後的鋼材表面必須露出金屬光澤，噴塗前，鋼材表面無鏽，無焊渣。無灰塵，無油汙和水等雜質。

3.2 按設計和塗裝工藝規定分層噴塗，做到塗層厚度均勻，無起皺，無流掛。

3.3 當鋼結構處在有腐蝕環境或外露，且設計有要求時，應進行塗層附著力測試，測量結果必須達標。

3.4 用乾漆膜厚度儀檢查塗層厚度，保證塗層厚度符合設計規定。

4. 防火塗料

4.1 設計要求防火塗料塗裝時，鋼材表面及防鏽底漆塗裝應符合設計要求和國家有關標準規定。

4.2 防火塗料的強度，抗壓強度應符合國家現行標準。

4.3 防火塗料的塗層厚度應符合設計要求。

鋼網架結構是單層大型廠房輕鋼屋架首選的屋面結構形式，它的特點是重量輕、跨度大、強度高、難度大，根據我公司多年對鋼網架結構廠房的監理經驗，鋼網架結構的施工質量是施工人員素質、原材料、裝置、工藝、檢驗等諸多因素的綜合體現，只有在施工中的全過程中讓這些因素始終處於受控狀態，才能確保鋼網架結構的施工質量。

1. 在施工組織設計和施工方案審查中，應明確施工過程中的質量控制點，關鍵工序在自檢合格後，必須報監理人員複驗，複驗合格並簽字後，才能進入下一道工序。

2. 原材料進場檢驗：網架球節點及桿件、高強度螺栓、在工廠分段製造的主體結構鋼構件及焊接材料的質量都會直接影響網架的質量，必須堅持查驗產品出廠合格證、產品質量保證書，另外監理人員還應參與抽樣複驗、見證取樣，堅決杜絕不合格產品進入現場。

3. 鋼網架結構的焊接：施工前監理人員除審查焊接人員資質外，還應檢查施工單位的焊接裝置、現場焊接材料、貯存場所的烘乾、清洗裝置，檢查並協助完善保管、烘乾、清洗、發放制度。

監理應參與焊接工藝評定，審定焊接作業指導書，參與焊接作業的技術交底並審查技術交底記錄。對設計檔案要求進行無損檢驗的焊縫，監理人員應參與檢驗位置的指定，在焊接作業的全過程中，監理人員應加強巡視，確保焊接作業嚴格按作業指導書進行。另外，鋼結構現場焊接如何防止火花引（爆）衛生填埋廠的沼氣也是施工安全的大事。

4. 鋼網架結構的安裝：土建施工完成後應進行嚴格的工序交接手續，對支座、預埋件的位置、高程應認真複測並作好記錄。

安裝過程中，監理人員應加強巡視和旁站，嚴格控制網架的撓度，安裝完畢，監理人員應參與各項檢測指標的測試，以確保達到設計和規範要求。

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