畢業實習報告

實習的目的及意義

實習是一種實踐。是理論聯絡實際,應用和鞏固所學專業知識的一項重要環節，是培養我們能力和技能的乙個重要手段。

畢業實習是一門專業實踐課，是我們在學習專業課程之後進行畢業設計時不可缺少的實踐環節。它對於培養我們的動手能力有很大的意義，同時也可以使我們了解書本理論知識和實際生產工作之間的差別。畢業實習更是我們走向工作崗位的必要前提。

通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離，為我們畢業後社會角色的轉變打下基礎。

實習時間

實習場所

實習工廠簡介

實習內容

該企業的主要產品有儀表板、內飾系統（副儀表板、立柱、門板、側圍、門檻、蓋板、隔板、製冷管道）、外飾系統（保險槓、散熱器面罩、擾流板）、燃油系統（隔熱板-前、墊片）、操縱系統（手制動護套）、前懸掛（夾子、蓋板）、後懸（罩蓋、保護罩）、周轉箱系列（周轉箱、藥品箱、汽水箱、育秧盤、方筐、塑料桶等）。

注塑產品的生產工藝：

一、注塑成型是將注射原料（一般是粒狀）置於加熱料筒（俗稱塑化器）內加熱壓塑化後用螺桿或柱塞施加壓，使溶體經料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經冷卻後脫模取出製品，這一過程是通過注射成機和模具來實現的。

一般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。把成型壓力、成型溫差和成型週期稱為注射成型三原則。

二、注射成型基本原理：

1 注塑機工作原理是指將樹脂加入熱料筒的加料裝置中，料筒中設由注射油缸帶動的柱塞或螺桿，將物料送到料筒的加熱區（預注射或儲料）物料在加熱區軟化並被加熱到所需的溫度，柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模具內。注模模具被固定在動模板和定模板上。鎖模系統保證模具的閉合，並提供注射時所必需的鎖模壓力，注塑機上設有時間、壓力、流量、調節系統可以控制製品的成型週期。

2. 是螺桿注塑機，它的特點是熱塑性塑料的塑化、充模和製品的冷卻是同時進行。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部（一般做成螺旋或錐狀體）與料筒的間隙中進行。

在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產生很高的剪下力，從而保證熔體臨近進入模具前能受到進一步的均化與加熱。

3. 熱塑性塑料的物理狀態：一般的分為晶態或玻璃態、高彈性和粘流態。

4. 熱塑性塑料的物理效能：它的物理效能對注射過程的加熱熱塑性塑料的物理注射和冷卻階段起決定的作用。

加熱物料時熱量不但反消耗於公升高溫度而也消耗於聚合物聚集態的變化，加熱熱塑性塑料的物理結晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產生形響。

熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重要，它不僅決定注塑機的生產能力還決定製品的質量、模具溫度與冷卻時間。

三、注射成型工藝

注射成型工藝過程包括成型前準備、成型過程、製品修飾檢驗三個階段。

1成型準備：

原料（粒料）預熱及乾燥：在一般的情況下，塑料樹脂都具有一定的水性，當吸水性高於成型加工允許值時，在成型前必進行乾燥處理。水份的存在是塑料在高溫下產生交聯反應和降解的原因之一，往往造成製成品效能及外觀質量下降。

料筒的清洗：在注塑機生產過程中，當更改產品時或更換原料時及顏色進均需清洗料筒（清洗料筒必須在低壓、低速下進行）。

2成型過程：

注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模（製品取出）其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是成型過程的三個基本步驟。

加料：每次加料量應盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時壓力的波動。

塑化：塑料在進入模腔之前要達到規定的溫度，要提供足夠數量的熔融塑料，以保證生產的連續進行。

注射：是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒裡熔融的料經噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序，（在注射階段主要控制注射壓力、注射時間、注射速度調整）

保壓：是注射結束後注射柱塞或螺桿開始返回之前的這段時間內，保壓可以保持製品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道裡，並補償體積收縮。

冷卻：為了使塑料製品具有一定強度剛度和形狀，在模腔內必須要冷卻到一定時間後製品才能夠達到定型，製品的冷卻時是由壓開始到模具開啟製品取出為止的。

開模；製品取出（分手動、自動、全自動三種形勢）。

四、工藝控制

注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、相應的時間。

溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前兩者關係到塑料的和塑化過程，後者關係到塑化的成型。

料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應保證塑料的塑化良好，能順利的注射而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應根據塑料的熱塑性能確定，各種塑料所具有不同的流動溫度。

噴嘴的溫度：塑料在注射時快速通過噴嘴時，尚有一定的磨擦加熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低於料筒的溫度。

模具的溫度：模具的溫度決定於塑料的特性（特別對結晶型塑料）、製品尺寸與結構、效能及工藝條件。在注射成時模具通常處於兩種狀態，一是電加熱、另外一種是通水冷卻。

不論是加熱還是冷卻，塑料熔體在模具的內進行冷靜降溫的過程。

注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和保壓的時間則形響製品的效能。注射壓力的大小取決於塑料的品種，注塑的型別，模具的結構，製品的厚度，流程及注射工藝。

成型週期：完成一次注射過程所需要的時間稱為成型週期，它是決定注射成型和產率及製品質量的另乙個重要因素。它包括以下幾部分：

注射加壓時間：注射時間、保壓時間。

冷卻時間：預塑時間、模具冷卻時間。

輔助時間：開模製品取出——合模。

五：注塑機型別

注塑機分很多的型別，但主要根據外部特徵可以分以下幾種形式：

臥式注塑機（2）立式注塑機（3）角式注塑機（4）多模轉盤注塑機。

注塑機主要的裝置有：注射裝置鎖模裝置液壓裝置及電器控制裝置。

六：注塑機工作順序圖：

合模高壓合模高壓合模高壓鎖模（合模到位）

射臺前進（前進到位）注射注射到位保壓

保壓時間到熔膠熔膠到位冷卻冷卻時間到

開模頂針進（進到位）頂針退（退到位）

注塑車間中有100－2萬克的各種型別和大小的注塑機12臺。其基本組成都是相同的，主要由合模裝置、注射裝置、驅動裝置和控制系統四部分組成。

圖1　注塑機

(1) 合模裝置

合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。

注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來，形成整體剛性框架。

動模板則在前後定模板之間滑動。通常，脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。

在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。由於注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件複雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。

機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型後慢速開啟，再快速復位、以保護模具，縮短成型週期。

(2) 注射裝置

注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束後，對模腔內的熔料進行保壓，並向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然後經噴嘴進入模腔。

(3) 驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。

通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有：幫浦、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。

注塑機採用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易於實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。

(4) 控制系統

控制系統是注塑機的"大腦"，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程式，實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓幫浦電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。

控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。

在噴塗車間，看到了噴漆工序的流程：半成品領入－－清洗－－檢查上線

－－擦淨－－靜電除塵－－中途底漆處理－－面漆噴漆－－面漆處理－－烘乾－－打磨－－拋光－－檢查－－下線－－包裝入庫－－出廠。

噴漆的注意事項：1、在進行噴漆前必須先檢查噴塗的氣壓是否正常，用正確的方法清潔。2、檢查空氣壓縮機和油漆噴塗原料是否潔淨。

3、盆腔噴漆軟管保持潔淨。4、除了用吹風其除粘防塵外，其它所有噴塗前工序都用該在烤漆房完成。5、必須穿著指定的噴祈福和佩戴安全防護用具才能進入烤漆房操作。

6、非工作人員不得進入烤漆房。

實習感受及體會

大四下學期的實習，對於應屆畢業生的我們來說是將理論知識與實踐相結合的重要途徑，以及進入社會參加工作前的必經階段，實習經驗也是對於我們四年專業學習的系統回顧和昇華，對於我們將要走入社會的學生來說是一次熟悉社會,了解社會的好機會，所以這次實習具有很重要的意義。

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