第1章總則
第1條目的。
為規範生產計畫的編制與執行，滿足產品生產交期、質量、成本的要求，使生產材料、人員、機器裝置得到合理配置與使用，順利完成生產任務目標，特制定本制度。
第2條適用範圍。
本制度適用於工廠各階段生產計畫的制訂。
第3條職責分工。
1. 生產部是生產計畫的歸口管理部門，負責制訂生產計畫、控制生產進度、調整生產日程等工作。
2. 銷售部接收客戶訂單/合同，與生產部進行產銷協調。
3. 生產部裝置科室、採購部門、倉儲部門等根據生產計畫編制相關計畫，確保完成生產目標。
第4條相關定義。
1. 途程計畫。
途程計畫是指決定產品生產所需的工序順序、方法及條件，是計畫標準的中心專案，途程計畫既要考慮生產使用的材料、裝置、工具等作業條件，又需找出最經濟的標準化、規範化作業方法。
2. 負荷計畫。
負荷計畫又稱為工時計畫。為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡，使生產計畫尤其是日程計畫能夠切實可行，確保產量與交期，維持生產的適當作業率，工廠需制訂可靠的負荷計畫。
3. 日程計畫。
日程計畫是生產管理中最重要的環節之一，如何對計畫中預先設定時間、順序及不同產品、批量進行銜接等，都是日程計畫要明確的事項或中心內容。工廠的生產日程計畫的種類如下表所示。。
生產日程計畫的種類
4.基準日程
基準日程是為使生產作業能按預定日完成所指定的應該在何時開工、何時進行、何時完工的一種日程標準。
第2章年度生產計畫的編制
第5條工廠年度生產計畫需反映工廠年度生產計畫總產值目標、上下半年產值分布、產品大類、產值分布等資訊。
第6條工廠年度計畫由總經理組織生產部、銷售部、財務部等相關部門人員於每年在月日前召開專門會議，確定下一年度的生產工作目標。
第7條生產部根據會議決議於月日前編制年度生產計畫草案，報總經理審批。
第8條工廠年度生產計畫主要依據上一年生產任務的完成情況、剩餘未完合同訂單情況、潛在的訂單**情況、生產產能狀況及工廠發展的總體要求等編制。
第3章半年/季度生產計畫編制
第9條工廠由生產部根據工廠年度計畫及計畫完成情況，於每半年/季度開始前乙個月的日前召開專門會議確定下乙個半年/季度生產目標計畫。
第10條半年/季度生產計畫由生產部編制，各車間、生產相關部門會簽，經總經理批准於前乙個月的日前下發執行。
第4章月度生產計畫編制
第11條生產部於每月日前，根據工廠季度計畫及當月生產任務完成情況編制下月生產計畫初稿，並送各車間及生產相關部門確認， 日前各生產相關部門將一些需調整資訊反饋給生產部，生產部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整並最終確定工廠月度計畫。
第12條工廠月度生產計畫需反映應完成專案的進度控制點、物料需求計畫及工序過程應完成的具體任務等內容。
第13條工廠月度生產計畫由生產部編制，各生產相關部門審核，車間主任簽字，經生產部經理批准於日前下發執行。
第5章車間生產專案計畫編制
第14條車間的生產專案計畫以工廠年度/半年/季度/月度生產計畫及臨時的緊急訂單為依據編制，車間生產專案計畫必須詳細反映該車間生產專案的技術準備時間、各個裝配/零部件的生產工序及節點時間、物料及零配件需求時間等資訊。
第15條車間生產專案計畫由車間安排排程員在生產通知下達後及時編制，車間主任審批後執行。
第16條車間生產專案計畫發放範圍由車間根據實際需要決定，但必須送乙份到生產部，以便生產部對生產計畫進行監控與協調。
第6章車間月度生產計畫編制
第17條車間月度生產計畫以工廠季/月度生產計畫及車間生產專案計畫為依據編制，車間月度生產計畫必須詳細反映當月本車間計畫完成各生產專案的開始時間到計畫完成的完工時間，反映生產專案各生產工序計畫完成時間及班組、工位、裝置安排，反映與車間當月計畫有關的物料需求計畫等。
第18條車間月度生產計畫由各車間安排排程員於每月日前編制完成，經車間主任審核、生產部經理批准後執行。
第19條車間月度生產計畫發放範圍由各車間根據實際需要決定，但必須送乙份到生產部，以便生產部對生產計畫進行監控與協調。
第7章車間/班組周生產計畫的編制
第20條車間/班組周計畫以車間月度以生產計畫為依據，由車間排程員於每月日前編制完成，周計畫由車間排程員於每週六編制完成。
第21條一般車間/班組周計畫由車間主任審核，關鍵工序的周生產計畫由車間主任審核，生產部經理批准。
第8章途程計畫編制控制
第22條途程計畫的內容。途程計畫根據產品的設計圖紙就各專案分別設定，具體包括以下內容。
1.標準途程（sop）。標準途程包括工序及內容、裝配作業的順序及零配件構成、生產作業所需的人員及技能、所需的裝置工具及其能力。
2.標準材料表（bom）。標準材料表應明確使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等。
3.標準工時（st）。標準工時包括各製程的標準作業時間，含準備及換模時間。
4.其他內容，如生產批量、生產車間、製程分類、日程的順序等。
第23條途程計畫的編制要點。
1.充分考慮質量要求、成本可控制性、交期、裝置條件等。
2.考慮生產方法的合理化。
3.考慮作業分割與製程組合的合理化。
4.重視設計的評審與修訂。
第9章負荷計畫編制控制
第24條負荷計畫的制訂標準。
1.基準負荷，即每類產品、工序的平均工時（基準負荷工時）。
2.基準能力，即對人員與裝置所具有的生產能力基準值的設定及測定。
第25條負荷計畫的編制要點。
1.負荷與能力必須取得平衡，調整負荷使之不集中於某一時段/工序。
2.促進作業率的提高，合理分配工作量，避免發生人員或裝置待產的情形，尤其是重要的工序。
3.降低日程生產的負荷變動，減少出現的負荷量的誤差。
第26條生產能力計算。
1.（人/裝置）能力=1個月開工日數×每天平均實際工作時間×開工率×人員或裝置（臺）數。
2.人員開工率=出勤率×（1-間接作業率）。
3.裝置開工率=開機率×（1-故障率）。
第27條負荷計畫實務制定步驟。
1.依產品分類、製程分類計算出負荷。
2.依裝置（人員）別、製程別做負荷合計。
3.進行負荷、能力的比較與分析。
4.對負荷、能力進行調整，使之一致。
第10章附則
第28條本制度由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。
第29條本制度經總經理辦公會議審議後，自下發之日起執行。
生產計畫編制
應注意的原則 1 交貨期先後 交貨期越短，交貨貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。2 客戶分類 客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其訂單應越受到重視。如有的公司根據銷售額按abc類對客戶進行分類，a類客戶應受到最優先的待遇，b類次之,c類更次。3 產能平衡 各生產線生產應順暢，半成...
生產計畫編制流程
1 準備工作 1 對生產計畫模板 或公司所使用的erp系統 sap系統 日常資料進行維護 包括工作中心 機器裝置 車間產能 生產線及班次等相關生產資料進行維護 2 標準產能表制定 定期組織車間對車間的實際產能進行測試，並按生產品項編制完成 標準產能表 標準產能表 為生產計畫編制的重要依據之一 3 每...
份生產計畫編制說明
2014年2月份生產計畫編制說明 為了順利完成公司2014年生產經營考核目標，嚴格按照公司整體部署和要求，促使各項工作順利開展，結合各生產單位實際，下達2月份生產計畫。一 工作重點 一 加強地質探礦工作，做好地質詳查工作。二 加快開拓工程施工進度。三 加強採掘技術管理。四 嚴格按照 全覆蓋 零容忍 ...