1 主題內容與適用範圍
規定了容聲塑膠公司生產計畫、生產作業計畫的編制要求及原則，以達到控制公司庫存及確保連續生產的目的。
本規定適用於容聲塑膠公司生產整體計畫編制的控制。
2 管理及職責分工
2.1 生產部是塑膠公司生產計畫編制原則的編制及管理部門，負責計畫編制的制訂、過程實施監控及檢查；
2.2 技術部負責技術工藝資料、機台模具匹配規範及材料替代強弱規範的制訂、維護及檢查；
2.3 生產車間是計畫編制原則執行部門，負責生產計畫編制原則的實施。
3 管理內容及方法
3.1 冰箱件排產原則
3.1.1 計畫總量的控制需根據n+1月初的需求情況從嚴控制n月底的零件結存量，使月底的庫存情況控制在乙個較低的水平，但又不會給下個月初的生產造成衝擊。
3.1.2 按照目前生產計畫的組織模式，計畫員需充份利用每月的第3周建立相應零件的一定的庫存，而每月的第4周的排產務必根據下月的需求計畫調整月底庫存量和庫存結構，此時可通過適當地增加換模頻次來配合。
3.2 冰箱注塑件排產原則
3.2.1 月平均需求量3000件以上的零件
3.2.1.
1 屬於220t以下生產的零件，特別是加工難度大且需求大量人員的零件原則上根據實際需求的情況以１０天需求量為上限建立庫存，而建立庫存的時間應在每月的中下旬，該類零件的在一月當中最大的庫存量是１０天需求量，且只能出現在每月的１０～２７日這一段時間；
3.2.1.
2 220t以上的產品的生產提前期控制在兩天內，過程中當所生產的產品能夠滿足其後續一周的需求量時，便必須下模轉產，也就是說該類零件的在一月當中最大的庫存量是７天需求量，且只能出現在每月的２３日前。
3.2.2 月平均需求量在3000件以下的零件
3.2.2.1 使用裝置在450t以上（含450t）的零件，需求間隔期小於或等於7天的，一次性把七天內的需求計畫全部完成；需求間隔期大於7天的則根據需求計畫分段安排生產；
3.2.2.2 需求在450t以下生產的零件，根據月度需求進度安排兩次將一月的需求安排完。
3.3 二次加工冰箱件排產原則
3.3.1 單個坯件對乙個圖案的零件原則上以t+3的提前期進行生產計畫安排，也就是說這類產品的最大庫存量是產品公司後續三天的需求總量；
3.3.2 對於加工難度較大或工序較多的零件, 需求間隔期小於或等於７天的，一次性把７天內的需求計畫全部完成; 需求間隔期大於7天的則根據需求計畫進度分段安排生產。
pmc生產計畫管理實務培訓班
pmc生產計畫管理實務培訓班**報名表內訓調查表
【課程描述】
在小批量、短交期、高品質、低成本的競爭壓力的經濟環境下，如何有效運用有限的人力、物力及財力資源提公升企業競爭力。pmc是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司。直接涉及影響生產部、生產工程部、採購、貨倉、品控部、開發與設計部、裝置工程、人力資源及財務成本預算控制等.
生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計畫、請購、物料排程、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計畫與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。本課程是經過講師十餘年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.
透過學員研討和習作,幫助學員提公升工作技能和管理技巧。
【課程幫助】
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【課程物件】
營運經理、生產部及製造經理、生產控制及物流經理、班組長、採購/倉儲/銷售部門管理人員、製造業生產計畫/物料管理人員、生產部門管理人員。
【課程大綱】
一、生產計畫體系
1、多種少量訂貨式生產工廠的特性與問題
2、多種少量訂貨式生產管理的手法
3、如何進行產能負荷分析與編制多種少量訂貨式生產計畫
4、多種少量訂貨式生產管制
5、多種少量訂貨式外包管理
二、生產計畫的編制
1、生產計畫的編制原則
2、生產計畫的編制流程
3、調查研究收集資料
4、統籌安排初定指標
5、綜合平衡確定指標
三、生產作業計畫的編制
1、生產作業計畫的特點
2、成批生產的期量標準
3、經濟生產批量
4、生產週期提前期關係圖
5、在製品定額法
6、生產週期法
四、生產排程計畫
1、生產載荷運用技巧
2、生產排序三大規則
3、生產能力計算
4、產能負荷分析與管理方式
5、緊急訂單的類別
6、緊急訂單的7種處理方法
7、產品外包的四大原則
8、應避免外包的6大規則
五、生產管制
1、進度分析座標圖
2、進度分析條形圖
3、日程分析（生產週期分析）
4、在製品占用量分析示意圖
5、半成品流轉和占有量控制方法
6、成本控制的三大方法
3.4 空調件生產計畫編制原則
3.4.1 空調件的排產原則上是按照空調的需求進度及需求總量計畫組織生產；
3.4.2 空調件（主打機型分體機外罩、面板、底座、排水盤、橫向風板/櫃機上、下面板、出風口）的生產將以庫存的方式進行組織，同時配以適當的提前期進行生產，以n+1月月初的需求平衡好n月月底的生產；
3.4.3 空調件的組裝物料、色母料（最主要建立在外協廠）、原材料及電鍍件根據生產**需求建立相應的結存；
3.4.4 n月第四周根據n+1月的生產計畫提前建立部份零件（含成品+半成品）結存；
3.4.5 所有庫存生產的零件（包外購物料）必須在旺季前乙個月內（6月份）消耗完畢；
3.4.6 生產部計畫員根據空調公司實際下發的採購訂單數量調整相應的生產計畫數量，同時根據空調外觀件需增加5%的預廢量作為空調下線安全庫全量。
3.5 製品作業計畫編制原則
3.5.1 作業人員控制原則
3.5.1.1 製品車間作業編制前需充份了解車間的生產操作工總人數及每班的人員，並根據工藝定員要求核定作業計畫所需的人員，控制在車間各班總人員範圍內；
3.5.1.2 在作業計畫人員安排過程中，每班之間人員的差異在5人內，每日之間對應班次人員控制在10%以內。
3.5.2 裝置資源安排原則
3.5.2.
1 編制作業計畫時充份掌握現有的裝置資源狀況，零件安排在技術部下發資料的最適宜機台之上，控制小模上大機的情況，同一產品的生產原則上盡量控制在同一機台上生產，裝置資源出現瓶頸時，不同時間段控制安排在三颱機範圍內；
3.5.2.
2 同一臺機上前後不同時間生產不同產品時，最好是使用同樣顏色的同一種材料，如銜接不上時應按照同一類材料相同顏色、同一類材料相近顏色、可部分相容類材料相同顏色、可部分相容類材料相近顏色、不相容材料相同顏色、不相容材料相近顏色的順序來排產。原則上禁止不相容材料顏色又差異非常大的產品安排在同一臺機上先後生產，總體控制在技術部下發的轉換顏色適宜性要求之內；
3.5.2.3 當生產負荷不足時，同一種機型必須選擇最經濟的那一台機加工，當內部開機沒達到20台時，c座安排全停，或集中安排同一區域內集中生產；
3.5.2.4 在排產時安排的零件涉及到烘乾料桶或模溫機時，需考慮相應的庫存數數進行作業安排，避免出現瓶頸。
3.5.3 物料安排原則
3.5.3.1 根據工藝定額（含正常的換料換色所必需用的料量）的要求來控制原材、輔料、包裝材料、層架車量的投入；
3.5.3.2 安排材料使用時，按照先進先出的原則進行投入，當多種可通用原材料同時存在時，需兼顧考慮技術部下發的原材料通用強弱趨勢，優先使用替代性較弱的材料；
3.5.3.
3 在由一種料轉換成另一種料時一定要考慮材料的烘乾時間，如果屬於正常換模，那麼事先必須將材料預先烘乾，等到模具一裝好便可開始生產，避免等待烘料之事發生，如果屬於臨時換模，那麼必須計算好換模時間和烘料時間，等到模具一裝好便可開始生產，避免等待烘料或者等待換模之事發生；
3.5.3.4 當必須換料或者換色時，則排產必須將正常的轉換時間（按照工藝的規定）考慮進去;
3.5.3.
5 盡最大可能地控制換料或者換色的次數，不可避免時應按照同一類材料相同顏色、同一類材料相近顏色、可部分相容類材料相同顏色、可部分相容類材料相近顏色、不相容材料相同顏色、不相容材料相近顏色的順序來排產。
3.5.4 換模控制原則
3.5.4.1 在編制作業計畫前需充份了解當日需安排模具的狀況以及該模具前期安排的最適宜機台；
3.5.4.2 作業計畫編制時，核算出各時段換模的數量，同一跨內模具裝拆不能安排在同一時間內，各班組之間的換模次數控制相對均衡；
3.5.4.3 作業計畫編制時需界定每套模具的換模時間，對應的換模時間控制在換模適宜時段內，以降低能耗；
3.5.4.4 儘量減少換模的次數，以及需要換模時也要盡量地減少前後兩套模之間的差異。
3.6 塗印作業安排原則
3.6.1 按照需求計畫提出兩天進行物料組織。
3.6.2 編制作業計畫時核算出相應的生產操作總人數，對應人數控制在車間生產人員總數之內。
3.6.3 按照技術部下發的工藝資料表安排每線的生產量，配置相應的人員。
3.6.4 在編制每日生產計畫前核對物料時，只有確保封樣件、（當該產品的總需求量不足4小時的產能時，則在倉庫內的合格品數量應大於或等於該批需求的總量加工藝的預廢量），才能排產。
3.6.5 客戶急需（比如新產品、補尾數或補廢）的情況
3.6.5.1 在還沒有封樣件或絲印網板時，;
3.6.5.
2 如客戶總需求量不足塗印車間組裝4小時的產能，卻又採取與製品車間當天生產，當天組裝的方式時，排產組裝的起點時間一定要安排在比製品車間生產出成品後晚4小時。當客戶總需求量超四小時的組裝產能時，絕對不允許製品車間一邊注塑塗印車間一邊組裝的情況，此時只能按正常生產來組織;
3.6.5.3 當公司委外的零件當天送貨並需要當天組裝時，只能將排產組裝的起點時間安排在當天下午三點後;
3.6.5.4 倉庫內需要返工的產品，需確認已返工合格的庫存品足夠確保連續4小時連續組裝的產能才能排產，或者隨線返工的效率可以滿足正常生產的效率才能隨線返工；
3.6.5.5 從空調領回的零件在我司組裝時，需確保檢驗合格的數量足夠確保連續4小時連續組裝的產能才能排產，或者領料的效率高於正常生產的需求的效率。
3.6.6 每條線每天或每班最好只生產一種產品，在沒有辦法的前提下，則也要盡量安排少的品種數，而且這些品種之間的差異越小越好。
3.6.7 在一天中的不同時段生產不同產品時，首先要保證每條線生產不同產品前後所需的人數要差異不大；沒有辦法的前提下，則要保證各條線之間在不同時段對人員的需求在轉換產品時是峰谷錯位而且可以互相調劑的；還沒有辦法的前提下，則要保證各組之間在不同時段對人員的需求在轉換產品時是峰谷錯位而且可以互相調劑的。
生產計畫編制
應注意的原則 1 交貨期先後 交貨期越短，交貨貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。2 客戶分類 客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其訂單應越受到重視。如有的公司根據銷售額按abc類對客戶進行分類，a類客戶應受到最優先的待遇，b類次之,c類更次。3 產能平衡 各生產線生產應順暢，半成...
生產計畫編制流程
1 準備工作 1 對生產計畫模板 或公司所使用的erp系統 sap系統 日常資料進行維護 包括工作中心 機器裝置 車間產能 生產線及班次等相關生產資料進行維護 2 標準產能表制定 定期組織車間對車間的實際產能進行測試，並按生產品項編制完成 標準產能表 標準產能表 為生產計畫編制的重要依據之一 3 每...
生產計畫編制制度
第1章總則 第1條目的。為規範生產計畫的編制與執行，滿足產品生產交期 質量 成本的要求，使生產材料 人員 機器裝置得到合理配置與使用，順利完成生產任務目標，特制定本制度。第2條適用範圍。本制度適用於工廠各階段生產計畫的制訂。第3條職責分工。1.生產部是生產計畫的歸口管理部門，負責制訂生產計畫 控制生...