你能肯定你的所有員工都掌握了工作所需要的一切知識和技能嗎？即使他們今天可以勝任工作，並保持工作高效率，那麼明天呢？他們是否掌握了能夠推動公司不斷向前發展的知識和技能？
崗前培訓為員工提供了開始一項新工作的資訊，而接下來的培訓則滿足他們繼續發展的需要。培訓使員工掌握了幫助公司發展壯大的方法和知識，同時還會讓員工對公司感覺良好。為什麼？
因為他們不但感覺到自己勝任工作，而且認識到自己是在為乙個關心員工職業發展的公司工作。
每乙個行業都需要員工掌握一定的專業知識和技能，如果你所聘用的員工不具備完成工作所需要的有效技能，公司就要對他們進行技能培訓。
新員工可能還要通過培訓使自己已有的技能適應公司的需要。無論是新員工還是老員工，都需要進行技術培訓。
與其他公司一樣，你的公司也有自己的運作方式。公司在年復一年的基礎上已經建立起一整套管理體制。一些工作過程和程式簡單易學，而另一些則需要通過培訓才能掌握。
《精益生產》培訓
課程目標與課程收益：
樹立精益化的意識
把握精益化管理實施的要點
提公升精益化管理的能力，建立高績效組織
課程大綱：
精益化生產管理基本概念篇
模組一緒論
精益生產的基本概念
精益生產的時代背景
現代製造業面臨的挑戰等
要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代製造業面臨的挑戰等。
模組二精益生產的基本原則
精益生產的六項基本原則
準時生產的實現
適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。
精益化生產管理方法篇
模組三精益生產計畫體系
精益生產的年度計畫、月計畫和日計畫體系
生產計畫與成組技術
生產計畫與**鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產的計畫體系，了解成組技術與精益生產的關係以及在精益生產方式下的**鏈管理。
模組四識別七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
製造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模組五價值流分析
什麼是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪製
價值流精益化的原則和方法
未來狀態流：設計未來精益生產流程
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，並能對價值流圖進行分析、繪製。
模組六生產管理核心看板管理系統與jit準時生產
jit準時生產的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
jit與目前生產方式的關鍵判斷準則
匯入看板的條件
看板及使用規則
模組七精益生產現場管理
5s現場管理的基本理論
現場管理的結構體系
5s現場管理的實施等
5s錯誤認識
5s推行有效工具
要求學員熟練掌握5s現場管理理論，了解現場管理的結構體系。
模組八生產均衡化
均衡化生產的目的
節拍時間的意義
生產均衡化的策略和方法
均衡化的生產日程的指定
均衡化生產的四個層面
解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產均衡化的意義，並掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。
模組九標準化作業
為什麼需要標準化作業
標準化作業實施方法
要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法。
模組十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(poka-yoke)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。
模組十一 tpm 裝置保全
tpm概念
零缺陷法則
八大支柱
tpm實施流程
oee簡單可行的實施方法
模組十二快速換型和縮短週期
縮短生產過程時間的四大優點
分析：生產過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區分內部作業轉換與外部作業轉換
內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
排除一切調整過程
完全取消作業轉換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業標準化
只把該裝置必要的部分標準化
使用快速緊韌體
使用輔助工具
推行同時作業
採用機械的自動作業轉換
模組十三六西格瑪質量管理
質量管理的理論體系
六西格瑪質量管理的基本概念
質量保證體系
工序能力分析
要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。
精益生產管理匯入篇
模組十四精益生產的具體匯入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計畫）
個別流程的改善方案
工廠的精益生產變革
價值流示範生產線
全公司的精益思想變革
5、整個**鏈的精益變革
要求學員了解精益生產管理的具體匯入策略和步驟，並能夠結合自己企業實際情況制定相應的匯入方案。
《全面裝置管理（tpm）》培訓
培訓目標：
讓學員在學習後對裝置的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施tpm，將裝置故障消滅於萌芽之中。
讓學員了解oee的計算和如何改善oee，了解如何提高裝置的運轉率和使用率，從而提高生產效率。
讓學員掌握如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的裝置水平。
讓學員掌握如何減少由於裝置故障及維修問題所造成的成本浪費。
通過案例分析和現場答疑解決推行tpm中的疑難問題
培訓物件：生產副總、裝置部門主管、班組長以上生產主管
培訓內容：
《tqm全面質量管理》培訓
一、概述
1、什麼是「質量」？——iso體系中的質量概念
2、質量管理的三個階段
事後檢驗階段
統計質量檢查階段
全面質量管理階段
二、品質檢驗
（一）建立檢驗標準——作業指導書的制定
制定作業指導書的目的
例子：作業指導書的格式和內容
檢驗規程的制定
（1）制定檢驗規程的目的
（2）檢驗標準的分類
不合格的處理方法
檢驗制度
檢驗的目的
檢驗流程
（二）進料檢驗
進料廠商
新**商選擇工作流程圖工作標準
選擇進料檢驗的方式
確定進料檢驗專案和方法
不同檢驗結果的處理方式
緊急放行
緊急放行的具體操作步驟
（三）製程檢驗
製程檢驗的目的
製程檢驗的方法
（四）成品出廠檢驗
成品出廠檢驗的目的與作用
現場管理制度
為了加強生產現場及勞動紀律管理，保持整潔的生產環境，提高工作效率，保障產品質量，特制定本制度。一 現場管理檢查小組 公司成立現場管理檢查小組，由總經理任組長，任執行組長，xx任組員。全面負責公司生產現場 辦公室現場的檢查。二 現場管理檢查內容 一 生產現場 1 地面乾淨，是否有菸頭 菸盒 玻璃碎片 ...
現場管理制度
青島測繪院裝修專案部規章制度 一 點名簽到制度 工人上午7 45到現場簽到，8 00上班，中午出場時間為12 00下班，再次簽到，下午12 50到現場簽到，1點上班，下午5 30下班，每天籤四次，簽名時間為15分鐘，超過15分鐘不再簽到，不簽到者視為曠工，不予支付基本工資和計件工資，並且按照勞動法有...
現場管理制度
一 凡施工所需的各類材料，從進入施工現場到工程竣工退出現場為止的全過程，均屬現場材料管理的範圍，專案經理是現場材料管理的第一責任人，專案材料員是專案材料管理的直接責任人。二 驗收 一 參與驗收的人員及驗收依據 所有材料均由專案經理指定的工長 班組長 材料員根據相關國家標準 材料採購合同 材料計畫 經...