一、目的
為持續提高本公司全體員工的質量意識，使本公司各類質量問題處理做到有據可依，對相關質量責任人的處罰做到公平、公正，特制定本制度。
二、職責
全質辦：負責公司全面質量管理，內、外部質量問題防止再發生措施的驗證，檢查發現的不符合項的追蹤落實。
質保部：負責公司內所有產品質量的管理及全體專職檢驗人員的管理，內部、外部質量事故調查、處理及跟蹤落實。
操作者：對自己加工的產品質量負責，在生產過程中進行自檢、互檢，做到上不清、下不接。
全檢工序操作者：對自己檢查的產品質量負責，按作業指導書挑選出漏加工、漏裝配、外觀不良等缺陷產品。
專職檢驗人員：負責現場加工產品的質量檢查和質量判定，發現問題及時反饋及時處理並跟蹤結果，監督操作者嚴格按工藝要求操作。
三、內容
（一）、與工藝紀律相關的獎懲
（1）作業指導書
生產現場作業工位無作業指導書、作業指導書不齊全和操作者未嚴格按作業指導書要求作業處罰操作者50元/次；操作者按作業指導書要求作業出現的質量問題由技術部相關責任人負全責；
(2) 首檢
未交首檢就加工產品處罰操作者30元/次，若有問題產品產生，由操作者承擔所有損失
操作者未在規定時間內提交合格的首檢件及報告，處罰操作者30元/次，如果此段時間內的產品不合格按生產部「除錯品制度」處理；
檢驗未在規定時間內檢查確認首件產品，處罰檢驗30元/次，超出時間段加工產品有問題與操作者共同承擔責任
首檢記錄不填處罰操作者30元/次；首檢記錄與工藝卡片要求不一致，缺項、錯項處罰操作者10元/項（乙個尺寸）
對缺項、錯項的首檢記錄進行了的確認，處罰檢驗30元/次
首檢確認後產品未按要求保留、流轉，處罰操作者10元/次
其他首檢問題視責任處罰20-50元/次
對因首檢問題被罰款5次者，待崗1月，並從學工開始重新試用。
（3）產品流轉、標識、狀態
加工中產品未按一件流，處罰操作者10元/件（以工位為單位），檢驗10元/次；
現場不合格品沒有標識處罰相關責任人10元/項（此項與6s重複考核有效）
已發現不合格品的去向不明處罰責任人（庫管員、操作者、檢驗）50元/次，並承擔因此產生的所有損失
產品混裝處罰責任人30元/次（內部發現）
除錯產品未單獨流轉、擺放，處罰50元/次，造成產品損失，由責任人承擔相關損失
返工產品未按流程流轉處罰責任人50元/次，並承擔因此產生的所有損失。
（二）、量具的使用、保管及保養
（1）量具的使用（除按以下專案罰款外，還需承擔因此產生的所有損失）
操作者與檢驗共用一付檢具檢測產品，扣操作者、檢驗人員各20元/次；
未按量具使用方法使用量具，扣20元/次，量具領用人應妥善保管好量具的計量准用證，若量具計量准用證丟失處罰5元/張；
相關產品不可作為量具使用，一經發現，罰款20元/次
（2）保管、保養
對亂丟、亂放量具者，處罰量具使用人5元/次；庫存量具無標識、亂擺放，對量具管理員處罰10元/次。
量具丟失或損壞，由量具領用人按採購價100%賠償
量具生鏽，處罰量具領用人或保管人10元/次，造成量具報廢，責任人賠償全部損失
（三）質量事故獎勵制度
（1）內部發現質量問題處理：
① 本公司內部加工產品：下工序發現上工序問題，獎發現者10元/次，罰失誤者20元/次（本工序要求的檢查專案和安裝防錯工裝的工位除外）
毛坯毛刺及零配件質量問題獎2元/件，（此獎勵費用由**商承擔）
③ 本體完檢後，進入裝配發現的本體外觀不良（如缺料、超封樣範圍的裂紋、氣孔、砂眼等）、漏加工、各類螺紋孔未攻絲等，處罰本體完檢5元/件，對漏加工同時處罰機加操作者20元/件
④ 批量質量事故的處理
可返工或轉為市場件的質量問題：
不可返工質量問題：本體報廢按5.5元/件計算、配件報廢按配件採購價×110%計算、皮帶輪按銷售價的80%計算
⑥ 批量質量事故檢驗與操作者的責任分配
在確定的巡迴檢時間段內的數量由操作者負全責，巡迴時間段外的數量（造成的損失）檢驗承擔30%，工人承擔70%
（2）外部發現質量問題處理：
① 罰款金額及原則
非批量質量問題節氣門總成、機械總成按50元/件、皮帶輪30元/件、（經全檢的發散件到客戶的）配件按30元/件罰款，第二次發生，仍按此單價執行不翻倍；
批量問題產品在當批產品的5%內，屬尺寸不合格只對工序操作者進行處罰，其他非批量不合格和處罰見下表
② 問題產品在當批產品的5%以上，經確認問題為連續產生的不合格產品，按下錶進行處理：
③ 樣件質量
出廠的樣品由於尺寸、外觀、報告錯誤等質量問題，處罰樣件檢測人員50元/次。
④ 重大質量事故公司開會討論處理，原則上責任人當月按最低生活費領取工資。
（四）質量工作紀律
因上報質量問題，被罰款者辱罵、弄虛作假、栽贓陷害、故意為難舉報者、發現者，一經查實，立即開除。
本制度在具體執行中持續完善，本版不是最終版本。
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