質量獎懲制度

1．範圍：

適應於公司內從事管理、生產的所有人員。

2．目的：

2-1．為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2．質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關係到企業的生存與發展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3．名詞定義：無

4．作業程式：

4-1．原材料控制（含外協件）

4-1-1．材料採購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂並發放至採購科和品管科；採購員須按照技術中心制訂的採購標準選擇適宜的**商採購原材料；品管科根據材料採購標準/技術要求制訂檢驗計畫，實施檢驗；需採購材料無採購標準/技術要求或採購標準/技術要求不明確導致無法採購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無採購標準/技術要求而採購原材料者，每次考核相應採購人員50～200元；因採購原材料不合格影響生產者每次考核相應採購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2．原材料採購到廠後倉庫保管員清點到貨數量並填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格後出具《檢驗報告》並在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續；如不合格材料需特採入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認後方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特採未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應採購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、**商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態標識明確；入庫後的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致並執行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續；同時對不按上述要求執行的相關人員，每次考核50元；對入庫後的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4．來料檢驗員/化學分析員接到報檢後，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果並出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程式》進行控制；需特採的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，並將特採意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5．倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識並簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2．過程控制

4-2-1．產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2．產品工程師負責現場作業指導及生產過程引數的確定，對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程引數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3．裝置科負責裝置有效性的管理，因裝置不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3．檢驗管理

4-3-1．無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理並上報，隱瞞不報每次考核50元；

4-3-2．在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考核直接檢驗員20～200元；

4-3-3．檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以考核50～100元。

4-3-4．檢驗員檢驗出產品不合格後有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長並上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5．負責保管好圖紙、相關技術檔案、檢驗章、丟失圖紙、技術檔案每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6．對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7．對生產中由於檢驗因素造成的質量問題，視情節予以考核50～200元。

4-4．現場控制

4-4-1．生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草並發放至車間，裝置的操作指導由裝置部負責起草並發放至車間，缺少相關指導乙份考核責任人20元。

4-4-2．操作員按生產計畫填寫「流轉單」，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3．生產開始前操作工必須按要求對裝置進行點檢，確認裝置完好後方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現裝置異常，須立即填寫裝置維修申請單上報工廠長/裝置管理員，同時在點檢點中標註異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，裝置帶病作業每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

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