一、 pmc每日生產排程
1、 由pmc根據業務訂單需求向塗裝發放《塗裝生產製造單》，pmc在每日的16:00前排出第二天生產排程，以便安排領料、領油漆等其他生產必備品。
2、 pmc的排程上要註明每單排程的用時、生產時間段（包括備料時間和首件製作時間）和入庫時間
3、 pmc在排單時必需要查明物料和油漆等其他輔助用料是否到位
4、 塗裝在接到生產排程時必須準備好油漆、油墨、素材、治具、網板、樣板等生產必須品，並確認有關的物料是否有特殊的要求
二、 來料檢驗
1、 素材來料時必須要經過ipqc和現場檢驗人員進行不定數的抽檢
2、 如抽到來有問題的必須在半小時內反應給pmc和品質部門進行處理
三首件製作
1、 素材確認ok後，塗裝根據打樣的調油引數調配油漆，並取1-4pcs素材製作首件，
2、 每次的首件製作必須要按正常生產流程製樣，首件出來後塗裝先自主判定ok後連同首件報告一起送至ipqc處判定，ok則進行下工序，ng則退回塗裝重新製作直至ok
3、 首件製作時如油漆有問題必須馬上通知採購要求油漆**商立即進行改善，通知pmc進行生產調配
4、 首件製作中油漆顏色有問題需噴塗兩遍的會通知pmc和品質部門是否生產，如要生產就必須增加時間和訂單的備品
四試產報告
1、 首件ok後塗裝自主上線100-200pcs試產，試產的產品由塗裝及qc共同按正常品質要求檢驗，不良不超15%時才可量產，否則塗裝改善後重新試產ok後量產，，特殊工藝經雙方經理確認後方可進行上線生產
2、 試產中如發現素材出現氣紋、縮水等一系列問題要立即通知pmc和品質部門進行處理
五量產 1、 量產過程中現場qc隨機抽檢，如發現抽檢的不良超過試產的3%時，有權要求生產線停線改善
2、 所有塗裝上線產品正常情況下，塗裝不接受噴塗兩遍或非正常工藝改善油漆、素材、氣紋，模印等不良，如果急出貨或非油漆改善而無法克服時，塗裝必須得到陸總批准的情況下，進行非正常工藝改善
3、 生產中任何異常情況在半小時內無法改善的必須上報pmc由pmc知會相關部門人員協助處理，2小時內無法改善上報陸總
六產品檢驗
1、 每款產品在檢驗時要先了解產品標準，找到此款產品的ok限度板給全檢人員熟悉以便檢貨時拿準限度
2、 在檢貨過程中遇到有爭議的需通知相關人員進行確認
3、 全檢出的不良品需經過ipqc進行確認才可報廢
噴塗部2010.04.26
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ec 企業控制根據特製的管理資訊，連續監控公司的成功因素和業績指標。im 投資管理提供投資手段和專案，從規劃到結算的綜合性管理和處理，包括投資前分析和折舊模擬。pp 生產計畫提供各種製造型別的全面處理 從重複性生產 訂製生產 訂裝生產，加工製造 批量及訂存生產直至過程生產，具有擴充套件mpr 的功能...