淮海工學院
題目： 注塑車間生產實習
系（院）： 化學工程學院
專業： 化學工程與工藝
班級d化工072
姓名夏勇
學號510704230
2023年3月7日
前言 古人有云：「讀萬卷書不如行萬里路」。隨著四年前我們跨進大學的大門，我們離工作也就不遠了，大學是為了拓展我們學生自身的知識面，通過不斷與社會的接觸增大與社會的接觸面，增加每個人在如今社會激烈競爭的寶貴經驗，不斷提高和鍛鍊我們的能力，能夠適應國內外的嚴峻的經濟形勢，從而得以在畢業後能從容走入社會。
畢業實習是教學和生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本學不到的知識，還使我們開闊了視野、增長了見識，了解了乙個企業是如何生產、銷售的。為我們以後更好地把所學的知識運用到實際的工作中去。
2 實習目的
通過為期3周的實習對我所學的專業有很大的幫助，通過實習一方面可以把我們課堂上所學的知識較好地應用到實踐中去，是理論聯絡實際的過程，使我們通過實踐進一步加深對老師所教授的知識的理解和掌握，同時可使我們能夠基本熟練掌握注塑車間的工作內容和基本生產操作技能，了解工作人員在車間的作用個技術職責範圍，從事注塑的專業人員應掌握的知識範圍和塑料產品在國民經濟中的地位與作用從而使我們進一步端正學習態度，明確學習方向，牢固樹立專業思想。另一方面可以學習到我們從課堂裡學不到的知識，通過對理論的進一步加深理解，了解本專業和其他專業的相輔相成的關係，為畢業設計和以後的工作積累經驗。
3 實習時間
2023年1月3號----2023年1月24號
4 實習地點
江蘇省蘇州市高新區梅灣工業園5號
5 實習單位
江蘇省蘇州市成華塑料****
6 實習內容
6.1 塑料分類
常用塑料：其高分子聚合物少，流動性佳成形成條件容易，適合製成不同形狀的塑料製品，例如：abs/san/pp/ps/pe/pvc等。
工程塑料：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件苦難，但其機械效能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：
pa/pom/pc/pet/ppo/pbt等。
混合塑料：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑料的工程機械效能，或改善工程塑料原料的成形條件。例如：abs+pc/pc+pbt等。
6.2 塑料的基本特性
6.2.1 塑料的優點(與其他工業用品相比較）
（1）密度小、重量輕--廣泛用於航空用品；
（2）強度高：鋼材160mpa 塑料：170--400mpa；
（3）絕緣性能好，介電損耗低--廣泛應用於查詢、插頭、電源外包線；
（4）化學穩定性高----聚四氟乙烯抗腐蝕比**還好，而得名「塑料王；」
（5）耐磨----廣泛用於日常生活用品；
（6）減震、隔音性能好。
6.2.2 熱塑性塑料的基本效能
（1）結晶性：高分子鏈部分形成有序排列，組成特定結構的過程；
（2）流動性：塑料在一定的穩定和壓力作用下，能夠充滿模腔各部分的效能；
（3) 熱穩定性：塑件在受熱時效能上發生變化的程度；
（4）吸濕性：塑料對水分的親疏程度；
（5）相容性：兩種或兩種不同品種的塑料，在熔融狀態下不產生相斥現象的能力；
（6）收縮性：結晶塑料製件收縮率為1.2--4%,而非結晶製件為0.3--1.0%：
（7）其它：熱敏性或誰敏性等。
6.2.3 再生料效能
包括不良品、膠道、冷料把、溢料，塑料每經過乙個加工週期都會造成大分子鏈斷裂，分子量下降，這將會降低原有的各種效能，使產品光澤度差，收縮變大，易脆，使機械、電化學效能及使用壽命下降，所以應合理控制二次料的使用量。
6.2.4 塑料的缺點
塑料最大的缺點是易燃，因為塑料的是由石油提煉而成的，必然具有燃燒的特性。但是可以認為新增某些化合物而令其不易燃燒，常用的有加入氯氣，而使之成為防火塑料，但是防火級別也有高低之分：v0、v2等等。
v0:是當塑料被火點燃時，如果離**源則其會立即熄滅。
v2：是當塑料被火點燃時，如果離**源則其會在兩秒鐘內自動熄滅。
6.3 注塑機的基本介紹
塑膠原料是採用石油提煉成石油精,經分解著色劑或填充劑等，製成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便於使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。
再經聚合提煉加進可塑劑、潤滑劑、著色劑或填充劑等，而製成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便於使用。以有機合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構成的人造高分子材料。它在一定的條件下（如溫度、壓力）下，通過物態轉變或交聯固化的作用，能塑造成一定的形狀。
塑料原料大部分可迴圈使用，但由於翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則。各種型別的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模
具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
6.4 注射成型三大工藝條件
6.4.1 溫度
注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證製品有較高的形狀的尺寸精度，應避免製品脫模後發生較大的翹曲變形，模具溫度必須低於塑料的熱變形溫度。
6.4.2 壓力
注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。
注射壓力——注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。
保壓力和保壓時間——保壓力的大小取決於模具對熔體的靜水壓力，與製品的形狀、壁厚有關。一般來說，形狀複雜和薄製品，由於採用的注射壓力大，保壓力可略低於注射壓力。對於厚壁製品的保壓力的選擇比較複雜，保壓力大時容易加大分子取向，使製品出現較為明顯的各向向性。
在保壓力與注射力相等時，製品的收縮率可降低，批量產品中的尺寸波動小，但會使製品出現較大的壓力。
背壓力與螺桿轉速——背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉動後退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力 。增大背壓除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內壓力增大，螺桿後退速度減小，塑化時的剪下作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。
但是，背壓增大後若不提高螺桿轉速，熔體在螺桿槽中將會產生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
6.4.3 時間
完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型週期。它包括以下幾個部分：
成型週期總冷卻時間
在保證塑料製品質量的前提下，應盡量縮短成型週期中的各段時間，以提高生產率。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它們對產品的質量有著決定性的影響。
7 塑料成型工藝過程
注塑製品的生產流程：
原料料通塑化注射充模穩壓冷卻脫模取出製品
修整包裝裝箱入庫
包括成型前的準備，注射成型過程和製件成型後的修飾處理三個階段
7.1 成型前的準備
7.1.1 材料的準備
成型前對所需加工成型的樹脂和**料進行準備及質量檢驗，包括料有無烘乾；
7.1.2 拌料
（1）將攪拌機的料筒擦乾淨，監測電器控制開關是否良好;
（2）按色母或色粉與原料的比例稱量，並放入攪拌；
（3）配色粉的要研磨，且要加分散有，以保證色粉分散均勻。
7.1.3 清洗料筒
（1）若新加入塑料的加工溫度高於料筒的存料時，先加溫至新料的加工溫度再清除；
（2）若新加入塑料的加工溫度低於料筒的存料時，需需先清除料筒內的料在加溫；
（3）深色料換淺色料務必加溫用pc料或abs料（回料）清洗。
7.1.4 工具的準備
包括吊鉤（或鏈條）、水路新頭、有關、保護開關、離型劑等。
7.1.5 模具安裝及調整
（1）測量（目測）模具的厚度，調整模板製件的距離，在曲臂打直的情況下筆模厚（2--5mm）；
（2）將注塑機模板有無、贓物清除，並且卸掉螺栓、壓鐵，檢查所換模具所需頂杆數量、位置，並裝好；
（3）吊上模具，用低壓低速閉模與調模來調整模具，使澆道孔與噴嘴孔在同一軸心線上，切模具要水平；
（4）鎖緊模具，注意調節壓鐵螺釘支撐點應與模腳等高，螺栓應盡量靠近模腳；
（5）判斷冷卻水路的迴圈狀況，接好冷卻水（注意進出水走向），判斷是否接油管及行程保護開關;
（6）調節模具鬆緊程度，使閉模使曲臂勉強伸直為準（壓力表顯示50kg並歸位）
7.2 注射成型過程
注射機的執行步驟：
閉模→保壓一段→保壓二段→保壓三段→塑化一段→塑化二段→冷卻→脫模
7.2.1 注射過程動作選擇
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在乙個生產週期中，每乙個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成乙個工作週期的動作，但每乙個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下乙個週期的生產。
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