山西柳林興無煤礦****
前元莊瓦斯幫浦站擴建工程鋼結構吊裝工程
批准：審核：
編制：目錄1.編制說明
2.編制依據
3.工程概況
4.施工前的準備工作
5.工藝管道安裝程式
6.鋼結構施工
7.管道施工
8.安全措施
9.質量保證措施
10.環境保護措施
11.施工機具
12.施工手段用料
13.勞動力安排
14.交工資料一覽表
1.編制說明
本項工程為山西柳林興無煤礦有限責任公司礦井水處理站外聯管網工程的工藝管道管廊製作安裝、管道安裝工程，工程位於山西省柳林縣興無煤礦，管廊和管道為甲方自行設計，球形網架為山西汾陽建築金屬結構設計****設計編號為1008-和2011-03-18為為保證工程安全順利進行，特編此方案。
2.編制依據
(1)福山國際能源****柳林中心基建部設計的圖紙。
(2).現行鋼結構、工藝管道施工規範。
3.工程概況
(1)本工程開工時間為2023年3月，預計竣工時間為2023年6月。管廊鋼結構主要為h型鋼，工藝管道為碳鋼管道
（2）工程主要材料如下：
鋼結構部分：管廊h型鋼 250*250*14*14
管道部分： 井下排水管路（兩趟） 焊接鋼管 273*8
井下灑水管路無縫鋼管159*6
4.施工前的準備工作
4.1.土建基礎已施工完畢，並辦理中間交接
4.2.施工前，應認真進行圖紙會審並對施工班組進行詳細的技術交底。
4.3施工前，技術人員要編制切實可行的施工方案。
4.4 材料檢驗
4.4.1對於鋼結構平台、管道、管件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計檔案的規定外，還須按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。
4.4.2若所提供的專案指標不全或對其材質有懷疑時，應予以複驗。
4.4.3管子、管件的外觀檢查
4.4.3.1表面無裂紋、縮孔、摺疊、重皮等缺陷。
4.4.3.2若表面存在區域性鏽蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小於負偏差。
4.3.3.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除後管壁厚不應小於最小壁厚。
4.4.4焊接材料應符合設計檔案和規範規定，且具有出廠合格證或質量檢驗證明
4.4.5 閥門的檢驗
4.4.5.1下列閥門必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
4.4.5.2閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
4.4.5.3試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需脫脂的閥門外密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口並做出明顯標記，及時填寫「閥門試驗記錄」。
4.4.6法蘭尺寸應符合設計規定標準要求，密封面光潔度要好，並且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷。
4.4.7所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。
4.4.8所有材料在施工過程應妥善保管，避免丟失。
4.6根據現場的實際情況，使用組裝平台合計 3座，金屬抱桿2座。
5.安裝程式
5.1工藝管廊施工順序
基礎驗收材料驗收鋼構件預製鋼構件焊接鋼構件防腐鋼構件安裝竣工驗收
5.2工藝管道施工順序
材料檢驗開坡口組對點焊焊口焊接檢驗管道安裝沖洗吹掃管道試驗防腐保溫竣工驗收
6、鋼結構施工：
6.1.鋼結構預製
6.1.1放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量。
6.1.2 放樣和樣板（杆）的允許偏差(mm)見下表：
6.1.3 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
6.1.4 氣割的允許偏差(mm)符合下表的規定：
6.1.5矯正和成型：
鋼材在環境溫度低於-16℃時不得進行冷矯正，矯正後的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大於0.5mm，矯正時可採用千斤頂或其他方法進行。
6.2鋼結構的組裝
6.2.1鋼構件組裝前，零部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。
6.2.2 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件的組裝焊接矯正後進行。
6.2.3 組裝時要考慮焊接變形，應採取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施
6.2.4焊接連線組裝的允許偏差(mm)見下表
6.2.5 焊接連線坡口形式尺寸按照圖紙要求進行，坡口採用火焰切割後用磨光機打磨光滑。
6.2.6 拆除夾具時，不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。
6.2.7 構件的封閉部位在焊接、塗裝並經檢查合格後方可封閉，完全密閉的構件內表面可不塗裝。
6.2.8 桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大於3.0mm。
6.2.9 頂緊接觸面應有75%以上的有效面積，緊貼麵用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應小於25%，邊緣間隙不應大0.8mm。
6.2.10定位點焊所用的焊接材料的型號應與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，並應由有合格證的焊工點焊。
6.2.11 鋼結構在預製完成後堆放時地面應墊平，整齊堆放以免產生變形，並按安裝程式進行編號堆放。
6.2.12 焊接及焊接檢驗
6.2.13 選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現行的《建築結構焊接規程》的規定。
6.2.14 焊工必須經過考試合格並取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
6.2.15 鋼結構焊接採用的焊條均應具有質量證明書或複驗證書，使用前按要求烘烤並放恆溫箱內保溫，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。
6.2.16施焊前，焊工應複查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量，如有裂紋等超標缺陷，應經修整合格後方可施焊。
6.2.17 焊接時，焊工應遵守焊接工藝不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。採用合理的對稱焊接順序，保證鋼結構整體不會變形。
6.2.18 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。
起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm；角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。
6.2.19 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
6.2.20 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
6.2.21 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6.2.22焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
6.2.23 鋼柱和梁預製後外形尺寸的允許偏差值見下表：
鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)
焊接梁的外形尺寸允許偏差(mm)
6.2.24 柱及梁的安裝允許偏差(mm)按下錶要求進行檢查：
7、管道施工
7.1管道的切割及坡口加工
7.1.1 管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質。
7.1.2對於碳鋼管道，可採用機械及氧乙炔火焰切割。
7.1.3 鋼管的切割及坡口的加工現場，可以採用氧——乙炔火焰切割，但應清除熔渣，氧化皮，並將表面打磨平整。
7.1.4管道組對前焊接接頭內外側表面採用相應工具清除坡口及其邊緣20㎜內的油汙、鐵鏽、砂土、水跡、氧化皮等雜物。
7.2.焊材及焊接方法的選擇
7.2.1 由於本工程所選用的管材材質比較多，因而其焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質與選用焊材對照表。
7.2.2 焊接
7.2.2.1焊接材料管理
7.2.2.2焊接材料應存放在乾燥、通風良好的倉庫內。室內溫度不低於+5℃，相對濕度不大於80%，室內保持清潔。
7.2.2.3各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。
7.2.2.4施焊前各種焊條必須按規定進行烘乾，隨用隨取，再次烘乾的焊條次數不能超過兩次。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...