氣分裝置開工方案

2021-12-26 16:23:49 字數 2270 閱讀 4850

因這次檢修本裝置系統增加連線閥門,較多要求。

1、開車前準備工作

1、開工前必須認真檢查驗收,確保檢修專案無遺漏,質量無問題,該加拆盲板是否到位,確保各管路暢通。

2、檢查進出裝置管線的閥門是否處於正確的開關狀態。

3、檢查各管線是否暢通。

4、機幫浦裝置是否檢修安裝完畢,處於完整良好的備用狀態。

5、機幫浦要加油盤車。

6、檢查壓力表及幫浦各進出口閥門及排空排凝閥門。

7、檢查各幫浦冷卻水是否暢通。

8、增加改動的專案是否符合安全要求。

9、工藝裝置、電氣裝置接地必須良好。

10、消防裝置(滅火器、消防蒸汽、消防栓、防毒面具)處於良好備用狀態,消防通路暢通無阻。

11、照明系統良好。

12、檢查裝置平台上下地面衛生是否打掃乾淨,下水道明溝、地漏是否暢通無阻。

13、應加、拆盲板是否做好記錄。

14、機動裝置的防護罩必須裝好。

二、開工聯絡準備工作

1、聯絡排程室向裝置引進水、電、汽、風。

2、聯絡儀表、罐區、電修、維修等相關技術部門做好開工工作。

三、系統開工

1、公升溫前的準備工作:引蒸汽前開啟蒸汽管線上的所有排凝閥門排水,嚴防水擊現象產生。

2、開啟各冷凝器、冷卻器進出口閥門,關閉倒淋閥,開啟迴圈水幫浦,調節好水量,對整個迴圈系統置換10分鐘。

3、引進蒸汽置換蒸汽管線10分鐘,待管線中無凝結水後關閉排凝閥,控制蒸汽壓力0.5mpa。

4、公升溫時各塔可根據具體情況公升溫。

5、脫硫系統t202同各塔一起公升溫,公升溫速度為20℃/r,100℃以後10℃/h公升溫至120℃--130℃。

6、接受液化進t1001啟用氣動閥控制,脫後液化氣送v2001。

7、隨t202壓力公升高v202液位上公升至50%時開啟p202.

8、脫硫液化氣含量合格後,進入氣分裝置脫丙烷塔進料罐v2001,啟用cv6101控制其液面達到50%時,啟動p2001/ab,將液化氣經e2001打入t2001,注意開始進料時,流量不能太大,防止突然汽化,衝翻塔盤。當塔底液位正常後,重沸器e2002引蒸汽,t2001公升溫,公升溫速度不能過快,控制在30℃/h左右,嚴防公升溫過快,引起裝置壓力猛公升,造成塔內壓力過高而沖壞塔盤。開始公升溫後啟動塔頂和回流罐壓控pv6101,壓力控制由低而高,逐漸控制到指標壓力,啟用塔頂空冷器a2001和後冷凝器e2003控制冷後溫度在40℃左右。

當回流罐v2002見液面後啟動p2002給t2001打回流,當塔內溫度公升高無異常,達到指標後可投入溫控儀表。當塔底液面高於2/3時,可停止進料,底產品合格後,啟用fv6103將民用烴經c4冷卻器冷卻後送至mtbe裝置或罐區。

9、當塔t2001操作正常,塔頂產品分析合格後,就啟動p2003開始向t2002進料。塔底液位正常,e2004引蒸汽按30℃/h的速度公升溫到62℃左右,公升溫過程中啟用fv6203溫控儀表。當塔底液面達50%時產品合格後,啟用fv6204儀表。

當塔底公升溫過程中啟用塔頂和回流罐壓控儀表,啟用塔頂冷凝器e2005,控制冷後溫度在40℃左右。當回流罐v2003見液面達到5%後,啟動p2004打回流,回流量控制由小到大。

10、當t2002底產品合格後,開始向t2003/a進料。當塔2003/a底液位正常,引蒸汽至e2006塔底公升溫,控制公升溫速度30℃左右到59℃。公升溫過程中啟用溫控儀表,fv6301、fv6302,塔底產品合格後,液面達到50%時,啟用fv6305儀表,經丙烷冷卻器e2008送至罐區。

公升溫過程中,啟用塔頂和回流壓控pv6301/ab。啟用塔頂空冷器a2002和塔後冷凝器e2007,控制冷後溫度在40℃左右。當v2004見液面後,啟用p2006向t2003b打回流,當塔t2003b底液面正常,啟用p2005向t2003a打回流。

當產品化驗合格後,啟用fv6304,經e2009冷卻至38度以下送入丙烯罐。

進一步調整操作,當各引數達到工藝指標且平穩後,轉入正常生產。

mtbe系統:

氣分系統正常,c4原料罐液位在80%,甲醇液位60%。

1、取得c4分析化驗單,記錄好異丁烯含量。

2、啟動p-302/ab從v302抽出甲醇向r301進料。

3、啟動p-301/ab從v301抽出c4向r301進料,此時以冷物料進料,以免反應劇烈,燒壞催化劑。

4、e303引蒸汽要緩慢.視回流罐液位情況,開啟p303/ab

進行全面操作。

5、視r301、c-301壓力情況,開啟pic601向c-301進料。

6、仔細觀察c-301靈敏點溫度,待溫度公升至96℃時,化驗分析結果合格後啟用lic605,產品經e304送罐區。

7、待c-301塔頂產品合格後,塔頂部分剩餘c4送至罐區。

2023年9月5日

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