鋼筋組合施工方案

通常現澆框架梁、柱的施工順序,是在梁、柱預定位置現場綁紮鋼筋,支模板後澆築混凝土。這種施工順序存在工期長、高空作業量大、不安全、技術安全措施多、費用高等問題。

為克服上述弊病編制了一種靈活、安全的施工方法,在遼化煤電站工程中試用取得一定經驗。該施工方法對多層及高層現澆鋼筋混凝土框架結構均適用。其特點是採用工具式快脫模板在地面組裝,整體吊裝就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可縮短二分之一,經濟效益顯著。

遼化煤電站主廠房長240m,寬110m,高40m。鋼筋混凝土柱截面尺寸為600mm×l200mm,共160根。梁截面尺寸為400mm×2400mm的68根,截面尺寸為400mm×400mm的64根。

以單層為主,區域性為2層。原設計鋼筋混凝土柱和梁組合成門形,在地面預製成80榀構件,用大型機械吊裝,就位後焊接。該構件每榀重達80t,吊裝高度40m，一般施工單位的起重裝置難以完成。

經研究決定改門形預製構件為單獨的梁、柱,在現場分別製作,按鋼筋、模板組合施工方案施工,解決了上述問題。

編制施工方案→製作模板→鋼筋下料→鋼筋綁紮→地面組裝→整體吊裝→就位、焊接→節點支模→澆築混凝土→混凝土養護→拆模。

鋼筋下料:按結構設計圖紙中鋼筋的長度減去彎曲時的延長值。

(l)樑中鋼筋下料:梁的鋼筋一般可正常下料,如節點處的鋼筋特別多,節點處柱和梁的鋼筋一般作綁紮搭接。

(2)柱中鋼筋下料:柱縱向鋼筋的下料長度主要考慮上下的連線、節點形式等。

2.鋼筋模板的組合:要使鋼筋骨架及模板能在地面(或樓面)上先組合成整體,吊裝前必須使鋼筋骨架與模板卡緊,並保證構件斷面尺寸和保護層厚度。

(1)鋼筋保護層預留:根據設計或規範要求的保護層厚度,每隔900~1200mm,在相應位置的鋼箍上四角焊8個出頭的短筋,其伸出長度即為保護層厚度(圖2-6-2)。短筋長度應在60mm左右,短筋直徑不宜小於8mm且應略大於箍筋直徑。

(2)連線角鋼:為使安裝對位方便,四角主筋用角鋼連線。根據梁、柱的主筋直徑和接頭位置等來選擇角鋼型號、長度。

一般只在柱截面的四個角上用,其他採用綁條焊(圖2-6-3)。連線角鋼的型號按等強確定,連線角鋼的長度按鋼結構中焊縫長度確定。為保證鋼筋模板組合骨架的剛度,在梁、柱縱向長度的兩端和中間位置焊十字形支撐(圖2-6-4)。

3.安裝模板:應滿足截面尺寸及混凝土澆築時的要求,並保證吊裝就位及固定時的剛度,必要時應計算骨架及模板的整體剛度。

4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的程式為骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定。

柔性固定就是將梁、柱模板用鋼筋或鋼絲繩及花籃螺絲拉緊後調整(圖2-6-5)。施工前應確定地錨的形式。若是設在地面,應找到可靠的固定物。

若沒有固定物,可設地錨,一般用￠20~25的鋼筋斜打入地下l.5m左右,若抗拔力不夠可設雙地錨。如地錨設在樓層,可預先埋設錨環。

用於柔性固定的鋼絲繩,由於受力很小,一般不用計算確定,但鋼絲繩的長度超過15m時,應驗算。

1.鋼筋、模板組合骨架吊裝時,有少數組合骨架扭曲變形,原因是自重大,整體剛度不夠。

2.鋼筋、模板組合骨架吊裝就位後,檢查發現鋼筋保護層誤差較大。原因是四角焊接的8個出頭短筋長度不規則。

3.梁與柱之間,柱與柱之間接頭處的鋼筋、角鋼有焊過勁的部位。

4.由於鋼筋、模板組合骨架的跨度大、自重大,在其縱向兩端和中間位置焊十字形支撐以防止組合骨架變形,經現場吊裝後有少數組合骨架變形,其原因是設定的十字形支撐數量不夠。

5.拆模後,發現柱根部混凝土不密實,有蜂窩麻麵,原因是柱子太高,柱側模未設臨時澆灌孔。

經現場考證,颳風天風速較大時,組合骨架群體有可能失穩,整體剛度不夠。

為解決組合骨架吊裝時扭曲、變形問題,必須增加組合骨架剛度。用槽鋼墊在組合骨架底部,一同起吊就位後拆除即可。

2.根據梁、柱鋼筋保護層厚度專門製作經過刨光的鐵塊,尺寸為60mm×60mm×保護層厚度。

3.在保證焊接質量的前提下,為保證鋼筋的衝擊韌性,嚴禁焊過勁。

4.十字形支撐應每隔2m焊接一排。

5.在模板中部一側留臨時澆灌孔,以避免澆築混凝土時產生離析、分層現象,振搗也方便。澆築到臨時孔時應立即封閉。

6.為加強鋼筋、模板組合骨架群體間的整體性,應設定剪刀撐使其抵抗較大的水平荷載。

鋼筋 組合施工方案