廠房鋼結構施工方案
1. 工程概況
1.1 鋼結構工程簡介
1.1.1 河南春基投資****管片生產車間位於新鄭龍湖鎮雙湖大道與107國道西南角，主廠房建築面積3391.2，鋼結構工程主要包括以下內容：
1.1.2 鋼架柱、梁（gj-1；gj-2、2a ；gj-3、3a）
1.1.3 鋼吊車梁；
1.1.4 屋蓋上弦橫向水平支撐；
1.1.5 天窗水平支撐；
1.1.6 屋蓋檁條及拉桿；
1.1.7 單層保隔熱材料壓型板（≤0.1）屋蓋和天溝等。
1.2 本工程鋼結構施工特點及難點
1.2.1本工程安裝工期緊，共28天，工序複雜，進度控制較難， 而屋架、屋架支撐、天窗架、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接。
1.2.2天窗外形新穎、獨特、結構複雜，製作、安裝難度較大。
1.2.3屋面鋼梁的現場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難。
1.3 技術說明
1.3.1材料說明
a.鋼材：主材採用gb q235型鋼；
b.焊接材料：焊條採用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲採用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構件連線螺栓均採用普通粗製螺栓（c級），採用q235鋼製作。
d.屋面板：採用廣州bhp公司生產的bhp雙層壓型板。
1.3.2製作、安裝要求
a.鋼結構構件製作時均進行1：1放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其餘焊縫按二級要求進行檢驗；
c.構件製作、運輸過程中發生的變形,應及時校正後方可進行安裝。
1.3.3除鏽與塗裝
半成品製作前構件表面要進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；
製成半成品後表面塗刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
1.4 設計、施工及驗收規範
1.4.1《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）
1.4.2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
1.4.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（編號為gb50018-2002）
1.4.4《鋼結構設計規範》gb50017-2003
1.4.5《網架結構設計與施工規程》（jgj7-91）
1.4.6《建築用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
1.4.7《網架結構工程質量檢驗評定標準》（jgj78-91）
1.4.8《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2002）
1.4.9《建築防腐工程施工及驗收規範》（gb50212-91）
1.4.10《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）
1.4.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（gecs102：98）
2.施工部署
2.1組織機構
本工程鋼結構施工嚴格按照專案法施工，建立以專案經理為首的領導班子，其組織形式為：
2.2施工準備
熟悉合同、圖紙及規範，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程式是：
2.3勞動力計畫
根據本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計畫如下：
2.3.1加工製作勞動力計畫：
a.管理人員2 人
b.加工製作準備
圖紙細化2 人
原材料複驗1 人
工藝評定試驗： 2 人
放樣及樣板製作： 2 人
c.加工製作
號料2 人
切割下料2 人
鑽孔2 人
組裝定位4 人
焊接10人
探傷檢驗2 人
油漆4 人
質量檢驗1 人
運輸4 人
2.3.2安裝勞動力計畫
管理人員4 人
吊裝工4 人
鉚工4 人
焊工2 人
測量工2 人
架子工4 人
質安員1 人
輔助人員10人
2.3.3施工主要裝置及機具清單
2.3.4現場用電量計算
根據提供的主要大功率電器裝置有：
主要大功率電器裝置一覽表
整個鋼結構安裝工程，根據上表所示計算負荷為：
總負荷：
p=1.05 ×(k1σp1+ k2σp2)
其中利用係數 k1=0.5 k2 =0.6
σp1=298kw σp2=30kw
則：總功率=1.05 ×（0.5 ×298+0.6 ×30）≈176kw
注： 現場用電電源由土建單位提供（包括自備發電機，以防止發生停電事故）。
2.4施工進度計畫
2.5施工現場總平面布置圖
2.6施工作業流程框圖
2.6.1製作工藝流程框圖
本工程鋼結構構件的加工製作均在主廠房附近鋪設的鋼平台上完成，原材料由選定的廠家提供。製作工藝流程框圖如下：
no2.6.2安裝作業流程框圖
3. 鋼結構的製作
由於本工程為一項集製作、運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程「安全、優質、高速」建成的關鍵，尤其是鋼結構的製作，直接影響到工程的質量，所以必須牢牢地把握此環節。
3.1細部設計
細部設計是製作過程中的最重要的環節，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工製作圖的過程。該工程鋼結構製作細部設計的主要內容有：
3.1.1 實腹式托樑和屋面鋼梁的結構細化圖
主要是屋面鋼梁與托樑的連線節點圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的連線節點圖。
3.1.2 鋼天窗架的結構細化圖
由於鋼天窗架的結構較複雜，部分尺寸需由現場製作時放樣來定，所以其相應的圖紙必須細化。
3.1.3 檁條及水平支撐細化圖
主要是與鋼梁的連線節點及水平支撐的組裝圖
3.2 加工製作工藝
本屋蓋鋼結構面積為8043.3，其主要構件為屋面鋼梁、實腹式托樑、檁條及鋼天窗等，所以構件均按圖紙要求進行加工製作（除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外）。
3.2.1 加工製作準備
3.2.2 加工製作
3.2.2.1 材料
a：本鋼結構工程用材如「1.3.1材料說明」所述。
b：表面處理
對於有除鏽要求的構件，當鋼板厚度t≤30時，應進行拋丸除鏽並噴防鏽底漆；
對於螺栓連線的嚙合面，拋丸或噴丸除鏽後不塗底漆讓其自然生鏽以提高其抗滑移係數（主要是屋面鋼梁的拼接端麵以及鋼梁與栓頂預埋件的接觸處）。
c：鋼板的矯平
為了保證構件製作的精度和外形尺寸公差，鋼板應逐張在矯正機上矯平。
3.2.2.2 主要鋼結構的製作
a：構件製作所需的主要裝置：
a. 半自動切割機
主要用於各鋼板的切割下料；
b. 搖臂鑽
用於孔洞的加工；
c. 矯正機
用於鋼板的矯平及其它構件的變形矯直
d. 摺邊機
主要用於鋼梁下翼板的彎折成型；
e. 端銑機
對梁的端麵進行精加工；
f. 埋弧自動焊機
適用於各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）；
g. 氣體焊機和直流焊機
b：組合鋼梁的製作
a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；
b. 號料；
c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料：
托樑和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對於形狀不規則的下翼板按放樣尺寸整塊下料，然後在摺邊機上彎折成圖紙所要求的形狀。
鋼梁上的加筋板、連線板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。
d. 孔位劃線，並在鑽床上鑽孔；
e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點焊連線，並定位；
f. 焊接
為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要採取較好的焊接工藝：
採用兩台焊機對稱施焊；
施焊接方向同時從一端向另一端展開；
待第一面的焊縫基本冷卻後，再翻身焊另一面。
g. 安裝連線板、加筋板、牛腿等。
先點焊連線，然後再焊接；
h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測；
探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。
i. 塗刷油漆
塗刷油漆的要求在「1.3.3除鏽與塗裝」中已敘述。
j. 質量檢驗
質量檢驗工作是對製作構件的最後驗收，如發現有質量問題則必須進行及時修正。以保證所有的構件均為合格品，並做好質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最後必須由監理認可。
而且此項以及i項適用於所有構件製作的最後工序。
c：鋼天窗架的製作
a. 鋼材檢查與表面處理工作類同於a項。
b. 首先按圖紙尺寸進行放樣，定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺寸，並對連線板等零件製作樣板；
c. 號料；
d. 按照b項中的零件尺寸對槽鋼、角鋼進行切割下料，按樣板尺寸對連線板進行切割下料；
e. 按要求的弧度尺寸（b項放樣所得）對角鋼進行煨彎加工；
f. 按b項所得的裝配尺寸，在平台上組裝所有的零件，組裝好以後，先以點焊連線，然後對各節點焊接，為防止焊接變形，必須採取相應的措施（如焊前固定等）；
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
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