目錄一、 適用範圍
二、 編制依據
三、 工程概括
四、 施工組織及進度計畫
五、 施工準備
六、 施工工藝
七、 質量保證措施
八、 安全、文明施工保證措施
九、 應急預案措施
一十、 附件一作業過程危險/環境因素清單
附件二作業風險控制計畫（rcp表）
附件三強制性條文執**況檢查表
一、適用範圍
本方案針對浙江浙能紹興濱海熱電有限責任公司#1、#2機組煙氣超低排放改造工程#2機組「脫硝、除塵和脫硫改造」中的熱控單體調校和熱工測量訊號迴路調校編制的，旨在指導除錯人員對就地單體裝置及熱工測量迴路的規範除錯，使裝置除錯質量處於受控狀態，從而提高除錯質量和工效，確保安全生產和文明施工，特編制本方案。
浙江火電承擔了#2機組的「脫硝、除塵和脫硫改造」的就地除錯工作，主要包括表計校驗、就地裝置除錯、迴路除錯、熱控電源系統除錯等。
二、編制依據
2.1國家及行業標準
1、 gb 50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規範》
2、 gb/t 1226-2010《一般壓力表》
3、 dl/t5437-2009《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》
4、 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分中電聯標準﹝2012﹞16號）
5、 dl 5190.4-2012《電力建設施工技術規範第4部分：熱工儀表及控制裝置》
6、 dl/t 5210.4-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制裝置》
7、 dl/t 641-2005《電站閥門電動執行機構》
8、 jjg 52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表檢定規程》
9、 jjg 882-2004《壓力變送器檢定規程》
10、 jjg 229-2010《工業鉑、銅熱電阻檢定規程》
11、 dl/t1056-2007《發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則》
12、 國電安運(1998)483號《火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定》
13、 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》第一部分：火力發電廠
14、 jgj/t 77-2010《施工企業安全生產評價標準》
15、 《浙能集團實行施工總承包模式的技術改造（檢修）專案各方安全職責補充規定》
16、 《浙江省能源集團****發電廠煙氣系統消防安全補充規定》
17、 《燃煤機組煙氣超低排放改造施工安全管理指導意見》（浙能集團）
18、 《受限空間管理制度》（天地公司）
19、 《動火作業票管理細則》（天地公司）
20、 《防範生產安全重特大事故的工作措施》（天地公司）
2.2企業標準
參考浙江火電建設****發布的《企業標準》如下：
2.3 設計單位提供的設計圖紙和清冊
製造廠家及裝置廠家提供的技術標準和要求
三、工程概況及特點
1．工程簡介及特點
浙江浙能紹興濱海熱電有限責任公司#1、#2機組煙氣超低排放改造工程#2機組的施工，整個專案包括低低溫改造和濕式電除塵、mggh及附屬系統、增壓風機、脫硝系統：
1、低低溫改造迴圈水系統、煙氣冷卻器、熱媒管道及蒸汽吹灰等系統的熱工檢測、報警、調節、聯鎖保護及煙氣監測訊號送入dcs系統。系統採用集中監控方式，控制系統將納入到對應單元機組dcs系統進行監控，執行人員直接通過機組控制室中單元機組dcs操作員站完成對系統的啟/停控制、正常執行的監視和調整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷，而無需現場人員的操作配合。
2、新增熱控電源櫃，接受380vac(三相四線)電源雙迴路供電，配雙電源自動切換裝置，主要為濕式電除塵廢水預澄清器系統及水平煙道除霧器系統等相關的電動執行機構進行供電。新增熱控電源櫃布置在#1、#2脫硫電控樓電子室內。
3、脫硫改造部分增加的相關電動執行機構從原脫硫熱控電源櫃備用空開供電。
4、濕式電除塵新增的管式ggh系統、濕式電除塵器系統、水平煙道除霧器系統的控制均納入脫硫dcs系統，相關控制i/o點以擴充套件控制器的方式接入脫硫dcs系統；原乾式電除塵的高頻電源改造(熱控部分相關的plc改造)由業主方負責完成，本工程主要負責將原乾式電除塵重要的監控訊號（如電除塵高壓部分的電壓、電流）通過通訊方式或者硬接線方式送至脫硫dcs，其餘原有乾式電除塵上的模擬量訊號(如溫度、壓力)等io點以擴充套件io的方式接入脫硫dcs系統。實現遠方啟/停控制、正常執行的監視和調整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷，而無需現場人員的操作配合。
5、脫硝加裝第三層催化劑後的聲波吹灰器i/o點，以利用原脫硝dcs備用點的方式納入到脫硝dcs進行控制，實現遠方控制和監視。新增吹灰器電磁閥供電從原脫硝系統熱控電源櫃供電 。
6、本次改造不涉及儀用氣源。
7、將為#1、#2機組設定4個監視點、新增一台8通道硬碟錄影機，其中新增硬碟錄影機以擴充套件方式接入原有脫硫除灰場景監視系統網路中。
四、施工組織及進度計畫
根據《浙能紹興濱海熱電#2機組煙氣超低排放改造專案的施工安裝網路進度計畫》擬定出電儀班就地除錯進度及人力資源安排（與熱控系統除錯統籌考慮）。
4.1、除錯計畫
4.1.1、根據浙江火電建設公司編制的《浙能紹興濱海熱電#2機組煙氣超低排放改造專案的施工安裝組織設計》，完成各區域內有關系統的除錯工作。
4.1.2、具體的除錯計畫和人員安排將在月度計畫中安排並報送相關各方，確保工程安全質量和進度全過程受控。
4.1.3、與安裝部門協調、緊密配合，以做到安裝工作一結束，除錯人員馬上介入除錯，為分系統和整套啟動的除錯盡可能爭取時間。
4.1.4、根據熱控除錯內容和質量要求及熱控安裝進度倒排工期，確保熱控單體調校保證質量按期完成。
4.2、除錯人員安排（2015.8——2015.9）見下表
五、施工準備
5.1試驗現場一般應配置相應的施工電源，施工電源應有漏電保護裝置。
5.2除錯用標準儀器及工具配置
六、施工工藝
6.1熱電阻除錯主要步驟
6.1.1 熱電阻檢定
6.1.1.1 外觀檢查
6.1.1.1.1感溫元件不得破裂，不得有顯著彎曲現象。
6.1.1.1.2保護管應完整無損，不得有劃痕、凹痕和顯著鏽蝕。
6.1.1.1.3常溫檢查
6.1.1.1.3.1確認熱電阻內部引出線接線牢固。
6.1.1.1.3.2用萬用表檢查熱電阻應無短路和斷路現象。
6.1.1.1.4檢查絕緣
用100v兆歐表測量熱電阻的對地絕緣電阻。對於有多支感溫元件的熱電阻還應測量不同感溫元件之間的絕緣電阻。絕緣電阻應符合規定要求：
鉑熱電阻絕緣值應≥100 mω，銅熱電阻絕緣值應≥50 mω。
6.1.1.2 隨廠供裝置自帶不可拆卸的熱電阻可進行對比試驗
6.1.1.2.1 用萬用表檢查熱電阻每芯不開路，芯間不短路。
6.1.1.2.2 用二等玻璃棒溫度計測出安裝點環境溫度，再用熱電阻測試儀測出熱電阻的顯示溫度，根據測點間相互比對和環境溫度比較，兩者基本相符即認為該熱電阻狀態正常。
6.1.2 熱電阻現場除錯
6.1.2.1 確認熱電阻已校驗合格,外觀良好。
6.1.2.2 核對熱電阻測點安裝位置，應符合設計要求，熱電阻安裝插入緊密、牢固。檢查熱電阻設計編號、型號，確認與設計相符。
6.1.2.3 迴路檢查
6.1.2.3.1 用單臂電橋測量迴路電阻誤差,要求誤差小於±0.05ω。
6.1.2.3.2 確認接線方式與設計相符。
6.1.2.3.3 迴路接線用萬用表逐線逐段檢查，線端連線應正確、牢固，線號標誌應正確、清晰、不褪色。
6.1.2.4用熱電阻校驗儀模擬相應的溫度訊號，確認與顯示終端一致。
6.1.2.5 除錯完成後恢復接線。
6.2熱電偶除錯主要步驟
6.2.1 檢查熱電偶的外觀，應符合以下要求：
a.熱電偶表面光滑，無氣孔等缺陷；
b.保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、磨損和嚴重腐蝕等缺陷；
c.檢查熱電偶的型號規格符號設計，「+，-」標記清晰正確，內部引出線接線牢固；常溫檢查，溫度符合精度要求；
d.絕緣檢查符合規定要求。
6.2.2 可拆卸熱電偶檢定在校驗室進行。方法如下:
6.2.2.1 校驗時使用溫控儀和熱電偶校驗儀。根據被測熱電偶直徑從溫控儀所帶的套管裡選擇一合適的套管，將熱電偶插入；
熱控單體除錯措施
目錄1 編制目的 2 適用範圍 3 編制依據 4 除錯安全注意事項 5 職業安全健康與環境控制措施 1 編制目的 熱控測量和訊號迴路在投入執行前，必須進行除錯，使其達到設計和執行的要求。熱控單體 分部試轉 整套啟動除錯技術措施是火電機組熱控除錯工作的重要環節，其除錯 壞直接影響機組的分系統和整套啟動...
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