路床試驗段施工方案
為確保路基填築質量，為後續大面積施工提供可靠的技術引數及相應的施工控制工藝，避免盲目施工給工程帶來損失，找出適合本地區施工的最佳方案，指導廣樂t3標合同段路基施工，特編制本方案。
一、參考依據
《公路路基施工技術規範》jtg f10-2006
國內同行業施工經驗
施工設計圖紙對路床施工的相關技術要求
二、工程概況
樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段第t3合同段位於樂昌市梅花鎮，起訖里程為k20+000～yk33+350，其中路基土石方主要集中在k20+000～yk24+903里程段，路基挖方約147萬m3，填方約148萬m3，填挖基本平衡。目前該段路基下部路堤部分已基本填築完成，
即將轉入96區路床部分施工。根據設計，本管段內路床工程量合計239085m。
主要技術標準：
主線數目：雙向6車道
設計時速：100公里每小時
路基頂面寬度：整幅33.5m
路床部分設計厚度：80cm
三、試驗段的設定
根據廣樂t3標現場實際情況及試驗段選取對場地開闊、排水暢通，交通方便的要求，特選取梅花北服務區k22+740~k22+868段進行路床試驗段填築。本試驗段全長128m，線路縱坡-0.9%，橫坡為雙面坡，坡度2%，填築範圍內無設計橋涵、通道等其他結構物，具有填築施工時連續、完整的優勢。
四、試驗的目的
通過本次對路基路床部分進行試驗性施工，我們將確定如下主要技術引數及相關工藝：
1、通過試驗段確定填料級配合理配比的控制方法；
2、通過試驗確定填料的松鋪厚度，並確定控制填層松鋪厚度的方式、現場含水量控制及最佳含水量的控制的方式；
3、通過試驗確定合理的碾壓方式及遍數；
4、通過試驗確定合理的施工工序；
五、機械裝置配置及人員分工
為滿足本次試驗段施工順利進行，擬投入試驗段施工的機械及人員裝置已全部到位，參加試驗段施工的生產工人為路基一隊一工班，管理人員及機械、汽車司機已全部到位。相關裝置配置及專案管理人員分工見下表。
主要機械裝置配置表
施工管理人員分工表
六、試驗段總體方案
（一）總體施工安排
本試驗段計畫從2023年8月6日開始，整個試驗過程計畫3天完成長度為128m試驗段的填築施工。由於是試驗性施工，所有填築、檢測等相關工作均選擇在白天進行，並試驗性對所有施工引數進行記錄，用以指導後續施工。
（二）試驗段填料的**及級配
本次試驗段採用碎石摻石粉混合料填築的方式，填料**為路基石方爆破生產的石料，經過挑選進入碎石機進行二級破碎，生產的混合料由試驗室取樣進行篩分試驗，對顆粒級配組成進行實際測定。為保證混合填築料級配合理，且有穩定的篩分曲線，須保證以下級配比例：
1 d0.075mm ≤ 5.0%壓實後≤ 7.0%；
2 d2.36mm≤ 60.0%；
3 d9.5mm≤ 85.0%；
且填料不均勻係數cu ≥ 15；填料最大粒徑不大於10cm且不大於層厚的2/3；
為保證填料級配合理，顆粒均勻，專案部在儲料場準備了粒徑d=0~5.0mm的石粉和d=9.5~37.
5mm的碎石，若生產的混合料不滿足上述級配要求，則根據需要對混合料進行摻配，摻配結果由試驗室取樣鑑定，直到滿足要求為止，經檢驗滿足要求後的混合料作為路基填料進行試驗段填築。
（三）相關技術指標及主要質量控制標準
相關技術指標：
1 填料含水量：填料的含水量經過試驗室現場取樣測定，根據不同濕度填料的的碾
壓情況，填料初始含水量擬控制在4%~6%，在施工過程中根據實際情況進行調整。
② 填料最大幹密度：填料最大幹密度根據表面震動壓實儀法測定，目前已經送樣進行外委試驗。
主要質量控制標準：
設計圖紙對路床部分質量控制標準的要求為：壓實度≥96%，考慮到本試驗段為填石路基，結合填料性質及《公路路基施工技術規範》（jtg f10-2006）要求填石路基的實測專案為沉降差，故本次試驗段填築的質量控制標準初步確定如下：
試驗段填築每層碾壓完成之後，採用灌水法現場檢測填料溼密度，試驗室留取填料樣本進行填料幹密度測定，並根據該幹密度及填料的最大幹密度確定現場壓實度，當壓實度達到96%及以上時對現場檢測點位進行沉降差試驗，統計壓實度≥96%時現場實際沉降差，經過資料分析後得出壓實度滿足要求後沉降差數值的分布範圍及最小標準，按照規範要求作為後期對填石路基質量控制的主要措施，指導後續路基施工。
填築施工主要控制參數列
松鋪厚度與碾壓工序的試驗：
本試驗段里程為k22+740~k22+868，為比選不同松鋪厚度條件下填築方案的經濟合理性，對本試驗段計畫分三種不同的松鋪厚度進行填築，第一段k22+740~k22+780長度40m範圍內填料的松鋪厚度控制在30cm；第二段k22+780~k22+820長40m範圍內填料的松鋪厚度控制在25cm；第三段k22+820~k22+868長48m範圍內填料的松鋪厚度控制在35cm；
碾壓工序按靜壓→弱振→強振→靜壓收光順序進行，根據以往的施工經驗在強振兩遍後開始每遍進行試驗檢測，之後每增加碾壓一遍即檢測一遍，直至現場壓實程度達到填料要求的壓實標準。
松鋪厚度和碾壓方式組合表
根據檢測資料顯示，如不合格則根據現場情況追加振動，振動完畢繼續進行檢測，如碾壓8遍以上仍不合格則應中止碾壓，進行相關因素分析並進行適當調整。
試驗完成後根據實際碾壓情況提取的技術引數，開展經濟分析進行方案比選，選擇填料的最佳松鋪厚度指導後續路床施工。
（四）具體的施工程式及施工工藝
1、施工準備：正式填築施工前需完成以下方面的施工準備工作：
（1）測量放樣：首先要進行上路堤頂面高程測量，確保基床頂面的標高與設計標高在誤差範圍內，並且根據路基設計要求做好排水橫坡。
（2）由試驗室取樣進行含水量測定，根據填料的實際情況及需要決定是否需要對填築料進行灑水燜料。
（3）填築之前由試驗室對填築混合料進行取樣試驗，測定混合料的顆粒級配組成，根據需要確定填料是否需要摻配及具體的摻配比例，現場所用的各種碎石及石粉均要經過試驗室檢測，確保滿足相關規範要求後方可使用，路床試驗段報現場監理工程師同意後方可施工。
（4）在正式攤鋪前要進行平地機等裝置的除錯工作，保證施工的順利進行。
（5）由專案部實驗室根據氣候條件和運輸距離對填料含水量進行跟蹤控制，確保填築施工前填料處於潮濕狀態，填料攤鋪之前含水量控制在擬定的含水量以上1～2個百分點，以利於施工的順利進行，減小施工難度。
（6）此次路床試驗段採取每側寬填50cm，成型後刷坡的方式控制路基填築寬度，由專案部測量隊保證對現場的測量工作，全方位進行現場標高控制，以利於下一步施工工序的銜接和工程質量的掌握。
2、施工工藝
本試驗段施工工藝主要採取自卸汽車裝運混合料，裝載機初步整平，平地機修整填築表面進行精平，振動壓路機碾壓的方式進行填築，施工工藝圖如下：
路床混合料填築施工工藝流程圖
（1）測量放樣：根據設計斷面對路堤頂面進行複測，恢復線路中樁，布置臨時控制樁，測量路基橫斷面，在施工現場附近引臨時水準點，控制試驗段分層填築的標高。
（2）根據試驗要求對混合料進行備料，確保填料儲備滿足試驗段一次填築要求後方能開始試驗段施工。
（3）混合料的運輸：混合料採用裝運方量為15m的自卸汽車進行運輸，裝料時應防止混合料在車廂內滑動導致填料產生離析。車輛運輸到現場後按實際需要對混合料進行補水。
（4）卸料與攤鋪：
混合料卸料之前在填築場地內用石灰線畫方格網，方格網的大小按以下公式進行計算：
a×b=v0/h
式中：a-方格網長度
b-方格網寬度
v0-每一車裝運的混合料鬆散方量
h-每一層的分層松鋪厚度
方格網完成之後，由專人指揮車輛進入方格網內倒料，保證卸料密度符合要求。
（5）路基填料採用裝載機進行攤鋪，平地機整平，每層的攤鋪厚度按試驗預定的攤鋪厚度進行控制，在機械無法到達或表面不平的地段採用人工配合進行表面處理，接著壓路機快速靜壓一遍，平地機精平，使填層表面形成符合設計向兩邊2%的橫向排水坡。
（6）碾壓：由兩側路肩向中心碾壓，為保證碾壓質量及防止表面波浪的產生，碾壓工序按試驗段確定的靜壓→弱振→強振→靜壓收光順序進行，各區段交接處應相互重疊壓實，碾壓過程中應有專人指揮，壓路機應勻速進行，禁止在作業過程中急停，碾壓過程應封閉交通，防止汙染，對區域性離析部位人工配合在混合料表面灑石粉進行處理。
（7）檢測：各項檢測工作由測量及試驗工程師現場實施，現場確定壓實度合格時填料的的沉降差，其中沉降差法檢測點位按設計斷面邊樁與中樁進行布置。
為保證填料的填築質量，專案部技術人員需根據不同的填築厚度、碾壓遍數、含水量等多方面的因素進行跟蹤檢測，以尋找最佳作業方式。
七、施工注意事項
1、要特別重視填料的攤鋪整形和碾壓。壓路機在填築段開始與結束處應注意對成型面的保護並在碾壓過程中保持勻速行進，禁止在已碾壓好的路基上急剎車。
路基試驗段施工方案 修改
路基填土試驗段 施工組織設計 京藏高速呼包段改擴建工程hbtj 1合同段 二 一一年三月 目錄一 試驗段概況 1 1.1試驗段簡介 1 1.2試驗段工程量 1 1.3 試驗段目的 1 二 施工準備工作 1 2.1試驗段人員配置 1 2.2試驗段機械配置 1 2.3 試驗檢測儀器配置 1 2.4 取 ...
基床表層級配碎石試驗段施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 施工組織機構 4 四 試驗段設定 5 五 試驗段施工原則及目的 6 六 試驗段施工計畫安排 6 七 試驗段施工準備 6 1 基床底層驗收 6 2 測量放樣 7 3 級配碎石填料檢驗 7 4 施工人員及裝置機具 7 八 施工工藝及流程 8 1 施工程式 8 ...
鐵路路基基床表層試驗段施工方案2019
目錄一 編制依據1 二 編制目的1 三 試驗段工程概況1 四 料源及填料室內試驗指標2 五 施工工期安排2 六 路基填築檢查專案及檢查標準2 七 施工人員 機械裝置及儀器配備6 八 試驗段施工準備9 九 路基填築施工工藝及方法9 十 試驗段施工質量保證措施13 十一 安全保證措施17 十二 環保保證...