目錄一、編制依據
二、工程概況
三、現澆箱梁施工工期安排
四、人員、裝置的配置
五、滿堂式碗扣支架現澆箱梁設計方案
六、冬季施工措施
七、滿堂式碗扣支架力學驗算
八、支架施工安全文明措施
一、編制依據
1、本專案設計檔案、技術交底、設計變更、補充、修改圖紙。
2、我單位施工類似工程專案的能力和技術裝備水平。
3、《建築施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規範》jgj166-2008
4、杜榮軍《建築施工腳手架實用手冊》中國建築工業出版社
5、周水興《路橋施工計算手冊》人民交通出版社。
6、《簡明施工計算手冊》
二、工程概況
k3＋402特大橋全橋3668m，共140孔、29聯，其中支架現澆箱梁共4聯：第7聯（30m+45m+30m）跨規劃路
一、第16聯（30m+45m+30m）跨越規劃路
三、第27聯（31m+40m+31m）、28聯（2×31m+40m+31m）預留規劃路環島。
標準橋面寬度為20公尺，結構為單箱三室箱梁（詳見如下構造圖），根據箱梁結構圖，箱梁結構主要部位有端橫樑、中橫樑、腹板、懸臂板、頂板以及底板。跨中為一般斷面，接近橫樑處腹板、底板、頂板逐漸加厚。梁體高度2.
0m，頂板寬度l＝20m，底板寬度13.7m，橋面縱坡3.00%，橋面橫坡2%。
箱梁採用c50混凝土，混凝土方量分別為7聯1627m、16聯1605m、27聯1423m、28聯1883m共6537m3。
考慮到特大橋位於未來的城區，有一定的景觀要求，同時為方便橋下土地利用，提高橋下空間利用率，預製箱梁橋段橋墩採用小間距雙圓柱墩（柱間距6公尺）。現澆箱梁橋段中間墩不設墩帽，設定尺寸較小的柱頂繫梁。
三、現澆箱梁施工工期安排
第16聯為30＋45＋30m的現澆連續梁，自2023年9月5日～2023年12月17日（從樁基到現澆梁預應力張拉壓漿）。
第7聯為30＋45＋30m的現澆連續梁，自2023年10月1日～2023年12月24日（從樁基到現澆梁預應力張拉壓漿）。
第28聯為2×31+40+31m的現澆連續梁，由於梁體預應力體系採用聯結器，砼澆築需分三次進行，自2023年9月～2023年1月11日（從樁基到現澆梁預應力張拉壓漿）。
第27聯為31＋40＋31m的現澆連續梁，自2023年9月～2023年12月12日（從樁基到現澆梁預應力張拉壓漿）。
四、人員、裝置的配置
按四聯同時施工考慮，每個作業面架子工25人，鋼筋工50人，模板及砼工20人，預應力施工20人。兩處合計460人。
施工高峰期預計總人數1000人左右（不含管理人員）。
現澆梁周轉料進場計畫
五、現澆箱梁施工方案
4聯現澆箱梁均採用滿堂支架澆築施工，支架基礎採用30cm厚的10%灰土進行處理（或用磚渣填築碾壓），碗扣支架針對不同斷面分別進行設計，標準截面（跨中截面）縱、橫向間距為90cm；箱梁橫樑（中、端橫樑）置支架縱向間距為60cm；支架橫向間距為60cm；腹板位置支架橫向間距為60cm，縱向間距為90cm。支架兩側及每隔6-7根立桿設定縱、橫向剪刀撐，每隔4個步距設定一層水平剪刀撐。支架步距為1.
2m。支架下墊15×15㎝橫向方木，立桿底設可調底托支於方木上,立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設15×15㎝橫向方木。縱向用10×10cm方木連線，間距為30cm。
混凝土採用幫浦送入模，全斷面分層錯開從梁一端向另一端（由低向高）推進的方法澆築。
箱梁砼強度達到設計強度的90％方可進行預應力的張拉。
1、支架地基的處理
1.1場地平整
用挖掘機和推土機對原地面進行整平、用路拌機進行30cm厚的5%水泥改良，地基承載力在200kpa以上，且無軟弱下臥層。地基的處理範圍至少寬出搭設支架之外0.5m。
基礎處理見下圖。
1.2防排水措施
為防止下雨或養生用水浸泡地基，造成地基承載力降低，地面不均勻下沉，對梁施工質量造成影響，在支架順橋向兩側設排水溝,以便將雨水及時排除，如逢下雨安排專人負責排除積水。
2、支架搭設
2.1、碗扣式支架型號為：wdj48×3.
5型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲，桿件有變形和受傷以及碗託有破裂的嚴禁使用。縱橫向及水平向加設剪刀撐，其角度控制在45°～65°，剪刀撐採用9公尺鋼管，鋼管長度搭接大於60cm，並採用雙扣聯接，扣件接頭部位的外露鋼管長度大於10cm。
2.2、頂托標高調整完畢後，在其上安放10×15cm的方木橫樑，在橫樑上間距30cm安放10×10cm的方木縱樑。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。
2.3、人行坡道
人行坡道坡度可為1：3，並在坡道腳手板下增設橫桿，坡道可折線上公升，如下圖：
3、支架的預壓與預拱度
3.1載入的方法
支架預壓採用沙袋預壓，預壓時間安載入完後不少於2天，在預壓前必須進行整體支架檢查和驗收，並對臨時荷載的重量進行檢驗。
預壓時，根據箱梁的結構形式計算箱梁的重量，然後用沙袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設計要求不小於恆載，擬定為恆載的1.1倍。因沙袋在下雨過程中會吸水增重，對支架穩定定造成影響，現場必須準備彩條布，下雨前及時將所有沙袋全斷面覆蓋遮雨。
3.2布點及觀測
①、載入前布設觀測點，在底模下沿支點、跨徑的l/4、l/2截面處橫橋向腹板處各布設4個觀測點，翼板處各布2個觀測點，在觀測點處採用鋼釘標識的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預壓前後及解除安裝後的標高。
②、載入順序按混凝土澆築的順序進行，載入時沙袋堆放均衡平穩，不可重放或載入過於集中而損傷支架。載入時分三次進行，各次載入的重量分別為總重（梁體重量的1.1倍）的30%、60%和100%。
③、解除安裝後及時進行觀測，根據觀測記錄整理出預壓沉降結果，計算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設定預拱的依據，通過測量調整箱梁底模高程。
④、預拱度的設定
跨中預拱度(彈性變形為解除安裝後-h解除安裝前)，其它各點的預拱度以此點二次拋物線進行分配。
5、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工由鋼筋棚集中加工製作，運至現場由塔吊提公升現場綁紮成形,頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝後盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。
6、混凝土澆築及養護
6.1混凝土澆築
採用混凝土幫浦車幫浦送。第7聯、第16聯、27聯一次澆築成型，第28聯分3次澆，
混凝土輸送幫浦，從中間向兩端澆注，澆注採用縱向分段，水平分層由低向高的順序連續澆注，其工藝斜度視坍落度而定，分層厚度不得大於30cm，先後兩層混凝土的時間間隔以不超過初凝時間為度；橫向先澆注混凝土至腹板倒角上20cm處，然後澆注底板剩餘部分，最後澆注剩餘腹板，頂板採用全斷面一次完成。
底板混凝土由內模頂開窗孔輸送而下，內模頂每距5m開一式30cm×30cm的天窗孔，全長32m共開五個。底板混凝土經天窗孔輸送至底板後，人工剷平攤鋪寬約3m的混凝土帶，採用插入式振搗器振搗，振動棒應垂直點振，不得平拉，不得採用振動棒推趕混凝土。點振移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.
5倍。振搗時應快插慢拔，每一處振完後應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
底板振搗密實後，人工用木尺根據底板厚度（內模底模下表面）刮平。
底板中部（3m寬）混凝土澆築長度達8m後開始澆築底板兩邊混凝土。內模頂板的天窗孔當完成該段的底板混凝土澆築後,用原模封住,為了防止接縫漏漿,採用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。
6.2混凝土養護
砼澆築完成後，待表面收漿後盡快對砼進行養生。混凝土的灑水養護時間一般為7d，每天灑水次數，以能保證砼表面經常處於濕潤狀態為度。當氣溫低於5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。
所用養護水同砼用水。砼強度達到設計要求後施加預應力。
7、預應力筋的加工、安裝及張拉
7.1波紋管施工
①、縱向預應力鋼束管道均採用塑料波紋管。
②、管道所有接頭長度以5d為準，採用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，並用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入。
③、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連線牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤後，採用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通
④、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。
⑤、為了防止塑料波紋管在砼澆築過程中漏漿引起堵管，採用預穿法施工，砼達到初凝前，輕輕拉動孔內預應力鋼束，確保預應力鋼束不被粘牢。
7.2預應力筋的張拉
①、縱向預應力筋的張拉
縱向預應力採用ycw400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。
②、預應力筋張拉採用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時砼強度必須達到設計要求強度以上，對伸長量不足的查明原因，採取補張拉措施，並觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。
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